68 Mạng bảo trì

Ricoh C7200 Sửa chữa lỗi chất lượng hình ảnh

Du khách 301 0
1.1 Các biện pháp cần thiết: thay thế SP để ngăn chặn PTB bên niêm phong bị tước
Triệu chứngPTB Side Seal bong tróc, gây ra vết bẩn hoặc hư hỏng PTB ở mặt sau của đầu ra.

lý doĐể loại bỏ các mảnh giấy và/hoặc mực thải từ phần làm sạch PTB, động cơ thường xuyên xoay đai PTB theo hướng ngược lại. Ở cài đặt SP bị ảnh hưởng, nó có thể lái xe nhanh hơn khoảng 3 lần so với dòng 9200, gây áp lực lên các con dấu bên, đặc biệt là khi chồng chéo.Hành độngThay đổi SP01-2-906-001 thành 10 (mặc định: 30) cho tất cả các máy trong lĩnh vực này để thiết lập chức năng này ở mức tương tự như 9200.

Điều này sẽ được áp dụng làm cài đặt mặc định mới của nhà máy bắt đầu từ giữa tháng 9 năm 2023, bắt đầu sản xuất hàng loạt.Top chương




1.2 Xử lý sự cố: sọc trắng ngang gây ra bởi các thành phần cố định
Triệu chứngCác sọc trắng xuất hiện trên giấy sơn theo hướng nạp (ngang).

lý doKhi giấy đi qua lối ra của vùng áp suất cố định, bụi giấy và canxi cacbonat được lau sạch khỏi mép giấy (thường là mép sau) và dính vào dải cố định, được bù đắp vào tờ tiếp theo (hoặc trên giấy của riêng bạn theo chiều dài). Chi tiết Do tốc độ quay của băng cố định và con lăn áp suất hơi khác nhau, cạnh giấy được cọ xát ở vùng áp suất cố định - con lăn áp suất có xu hướng quay nhanh hơn băng cố định vì vòng quay được điều khiển bởi con lăn áp suất. Nguy cơ vấn đề tăng lên khi in trên giấy có cạnh thô.

Giải phápThực hiện các bước sau và kiểm tra kết quả sau mỗi bước. Dừng quá trình khi đạt được chất lượng in được khách hàng chấp nhận.
  • Đầu tiên, chạy thao tác làm mịn băng cố định (x1 kéo dài 150 giây) từ người điều khiển để xem các sọc có biến mất hay không.
  • Tăng tốc độ động cơ vành đai cố định dựa trên trọng lượng giấy trong Cài đặt chi tiết # 1331-05. Trọng lượng giấy Fixer Belt Điều chỉnh tốc độ động cơ 1331-05
    Cân nặng 4 (105,1~163,0gsm) tăng 0,5 (lên đến 1,0)
    Trọng lượng 5 (163,1~220,0gsm) Tăng 0,5 (lên đến 3,0)
    Cân nặng 6 (221.0~256.0gsm) Tăng 0.5 (lên đến 3.0)
    Trọng lượng.7+(256,1~470,0gsm) Tăng 0,5 (lên đến 3,5)

Lưu ý: Tác dụng phụ của việc tăng tốc độ động cơ của vành đai cố định là giấy có thể bị uốn cong giữa bộ phận cố định và bộ phận làm mát, hình ảnh mực có thể cạo vào sườn của bộ phận cố định hoặc giấy có thể nhăn giữa bộ phận cố định và bộ phận làm mát. Trong trường hợp này, hãy giảm tốc độ cố định 0,5% hoặc tăng nhẹ tốc độ truyền đơn vị làm mát 0,2% trong cài đặt chi tiết #1331-10. Để cải thiện hơn nữa, bạn cũng có thể giảm nếp nhăn cố định trong cài đặt chi tiết #1246-01. Lưu ý: Xin lưu ý rằng độ nóng chảy/độ bóng sẽ giảm. Nếu thiết lập đường in của phương tiện truyền thông được sử dụng khác nhau, hiệu quả sản xuất của hoạt động phương tiện truyền thông hỗn hợp sẽ giảm. Áp dụng cùng một thiết lập. [color=rgb(78,146,171)!important] Nếu kích thước của dây in ấn đã được thay đổi thành 1, bạn cần điều chỉnh lại tốc độ động cơ của dây đeo cố định.Top chương




1.3 Xử lý sự cố: In độ phủ sóng cao dẫn đến vết trầy xước trống/sọc hình ảnh
Thông báo này cung cấp thêm thông tin về Xử lý sự cố sổ tay dịch vụ hiện trường>Vấn đề chất lượng hình ảnh>sọc dọc (trong đường ray)>sọc đen trắng dọc do vết trầy xước PCU.Triệu chứngHình ảnh/phương tiện tạo ra thiệt hại vật lý trên trống dẫn đến các sọc đen/trắng trên hình ảnh.

lý doViệc in liên tục với độ bao phủ cao có thể làm giảm số lượng chất bôi trơn trên bề mặt trống, do đó gây ra thiệt hại vật lý cho trống.Hành độngNhư một hướng dẫn sơ bộ, đặc biệt là đối với những người sử dụng Pro C9200/9210 trong cùng một môi trường in ấn, nếu SP7-720-001, -002, -003 và -004 của 9200 (độ bao phủ hình ảnh trung bình: hiển thị) là 20,00 hoặc nhiều hơn (độ bao phủ trung bình 20% kể từ khi cài đặt), triệu chứng cụ thể này sẽ có nhiều khả năng xảy ra hơn, với các hoạt động sau đây được khuyến nghị cho các đơn vị làm sạch trống 9500 để kiểm soát chi phí bộ phận dịch vụ. Ghi chú:
  • SP này cũng có sẵn trong 9500 và được đánh số SP01-7-720 - ***.
  • Ngay cả khi số SP hiển thị 20% hoặc ít hơn, vị trí tương ứng của trống sẽ bị ảnh hưởng nếu một bản in liên tục của vùng phủ sóng cao theo hướng đường ray được thực hiện trên một phần của tờ giấy, như trong hình dưới đây.


Trước khi bạn bắt đầu:Hoạt động này yêu cầu thay đổi một loạt các cài đặt SP, tốt nhất là chuẩn bị để gỡ lỗi cáp và ứng dụng Tera Term. Để biết thêm thông tin, hãy tham khảo phụ lục ở trang cuối cùng của thông báo này.Đối với các đơn vị làm sạch trống, trạm nào dự kiến sẽ sử dụng vùng phủ sóng từ 20% trở lên:
  • Thay thế lưỡi bôi trơn bằng lưỡi được sử dụng trong 9200/9210. （M0EDJ110 -> M0B13652）

    Ghi chú:
    • Nếu bề mặt của dải bôi trơn bị dính hoặc phủ mực khi thay thế máy cạo bôi trơn, bạn nên thay thế đồng thời dải bôi trơn (M0EDJ130), con lăn bàn chải bôi trơn (M2053645), máy cạo sạch (M0EDJ051) và con lăn bàn chải sạch (M2053565).

    • So với cài đặt M0B13652 (cho 9200/9210), M0EDJ110 (cho 9500) có lợi thế về chất lượng hình ảnh liên quan đến vệt mờ theo dõi chất bôi trơn cũng như tuổi thọ và chi phí của bộ phận.
    • Trong điều kiện in có độ phủ sóng cao liên tục (trên 20%), có khả năng xảy ra hư hỏng trống, vì vậy thay vì 9500 bản gốc, nên sử dụng M0B13652 để ngăn ngừa hư hỏng và thay thế nhiều trống. Trong trường hợp này, tác dụng phụ rõ ràng là các vệt mờ của chất bôi trơn trên đường đua trở nên kém chất lượng, vì vậy khi nó rõ ràng, hãy thực hiện chế độ làm mới trống được cung cấp trong menu hành động # 0507 hoặc SP01-2-226-004.
  • Tối ưu hóa cài đặt SP như sau; Tốc độ quay của trạm làm sạch trống cho lưỡi bôi trơn 9200/9210 và giá trị đầu ra PM dựa trên bộ đếm trang và khoảng cách lái xe. LƯU Ý: Nếu thay đổi SP này không được thực hiện đúng cách, con lăn bàn chải bôi trơn có thể gây ra sự cố chất lượng hình ảnh (một loại sọc trong đường ray khác) và có nguy cơ cao hơn.

    Đen:
    • SP01-2-23 [color=#4bbdcd !important]2
 - [color=#cf142b !important]001Đến - [color=#cf142b!important] 015 và SP01-2-23 [color=#4bbdcd!important] 4 - [color=#cf142b!important] 001 đến - [color=#cf142b!important] 015:
260 rpm (nâng cấp không năng suất=115 ppm)
299 rpm (nâng cấp năng suất=135 ppm)
  • SP01-2-23 [color=#4bbdcd!important] 3 - [color=#cf142b!important] 001 đến - [color=#cf142b!important] 015 và SP01-2-23 [color=#4bbdcd!important] 5 - [color=#cf142b!important] 001 đến - [color=#cf142b!important] 015:
    234 rpm
  • SP01-7-623-007 : [color=#cf142b !important]1000000
  • SP01-7-940-007 : [color=#cf142b !important]349143
    Xanh lam:
    • SP01-2-23 [color=#4bbdcd!important] 2 - [color=#cf142b!important] 021 đến - [color=#cf142b!important] 035 và SP01-2-23 [color=#4bbdcd!important] 4 - [color=#cf142b!important] 021 đến - [color=#cf142b!important] 035:
      260 rpm (nâng cấp không năng suất=115 ppm)
      299 rpm (nâng cấp năng suất=135 ppm)
    • SP01-2-23 [color=#4bbdcd!important] 3 - [color=#cf142b!important] 021 đến - [color=#cf142b!important] 035 và SP01-2-23 [color=#4bbdcd!important] 5 - [color=#cf142b!important] 021 đến - [color=#cf142b!important] 035:
      234 rpm
    • SP01-7-623-028 : [color=#cf142b !important]1000000
    • SP01-7-940-028 : [color=#cf142b !important]350821
    Màu đỏ tươi:
    • SP01-2-23 [color=#4bbdcd!important] 2 - [color=#cf142b!important] 041 đến - [color=#cf142b!important] 055 và SP01-2-23 [color=#4bbdcd!important] 4 - [color=#cf142b!important] 041 đến - [color=#cf142b!important] 055:
      260 rpm (nâng cấp không năng suất=115 ppm)
      299 rpm (nâng cấp năng suất=135 ppm)
    • SP01-2-23 [color=#4bbdcd!important] 3 - [color=#cf142b!important] 041 đến - [color=#cf142b!important] 055 và SP01-2-23 [color=#4bbdcd!important] 5 - [color=#cf142b!important] 041 đến - [color=#cf142b!important] 055:
      234 rpm
    • SP01-7-623-049 : [color=#cf142b !important]1000000
    • SP01-7-940-049 : [color=#cf142b !important]351220
    Màu vàng:
    • SP01-2-23 [color=#4bbdcd!important] 2 - [color=#cf142b!important] 061 đến - [color=#cf142b!important] 075 và SP01-2-23 [color=#4bbdcd!important] 4 - [color=#cf142b!important] 061 đến - [color=#cf142b!important] 075:
      260 rpm (nâng cấp không năng suất=115 ppm)
      299 rpm (nâng cấp năng suất=135 ppm)
    • SP01-2-23 [color=#4bbdcd!important] 3 - [color=#cf142b!important] 061 đến - [color=#cf142b!important] 075 và SP01-2-23 [color=#4bbdcd!important] 5 - [color=#cf142b!important] 061 đến - [color=#cf142b!important] 075:
      234 rpm
    • SP01-7-623-070 : [color=#cf142b !important]1000000
    • SP01-7-940-070 : [color=#cf142b !important]351659
  • Áp dụng chất bôi trơn bằng tay như được mô tả trong sổ tay dịch vụ hiện trường. Xem Khắc phục sự cố>Vấn đề chất lượng hình ảnh>sọc dọc (trong theo dõi)>sọc đen trắng dọc do vết trầy xước PCU, Bước 3.


    Kết thúc chương trìnhPhụ lục: Thay đổi cài đặt SP thông qua đường gỡ lỗi và ứng dụng Teraterm.Nếu bạn không quen thuộc với hoạt động này, hãy liên hệ với người giám sát của bạn trước để không mắc bất kỳ lỗi nào trên máy.
    • Tắt động cơ đi.
    • Kết nối cáp gỡ lỗi và cáp chuyển đổi USB RS232C với khe cắm chính trên bo mạch.

    • Khởi động máy đi.
    • Mở ứng dụng tera term, [Cài đặt]>[Chung] và thiết lập như sau.

    • [File]>[Kết nối mới...]

    • [Cài đặt]>[Terminal] và [Cổng nối tiếp]

    • Nếu kết nối thành công, nhập "ver" vào cửa sổ tera term và nhấn Enter, bạn sẽ thấy văn bản như "EngVersion *** Machine Andromeda-P3_MASTER ***".

    • Tùy thuộc vào trạm màu nơi bạn thay đổi lưỡi bôi trơn, kéo và thả tệp văn bản thích hợp vào cửa sổ tera term và chờ quá trình hoàn tất.

      Lưu ý: Trong thư mục zip này cũng chứa các tệp để khôi phục SP về giá trị mặc định.
    • Chu kỳ năng lượng cho động cơ.
    • Đảm bảo SP được phản ánh chính xác trên bảng điều khiển hoạt động.
    Kết thúc tài liệuTop chương




    1.4 Xử lý sự cố: Fixer với sọc
    Triệu chứngĐường bóng, song song với hướng nạp giấy, kéo dài giấy.

    lý doMột "tấm định vị" bị hỏng có thể làm cho tấm tước tiếp xúc với dải cố định, tạo ra các đường trên dải cố định. Các đường trên băng cố định có thể khiến giấy không được làm nóng đồng đều, tạo ra các đường bóng.

    Hành động
    • Thay thế lắp ráp tấm xả
    Ghi chú
    • Khi đóng nắp trên bộ cố định, hãy chắc chắn đóng nó nhẹ nhàng. Đóng nắp nhanh và mạnh có thể gây ra thiệt hại cho "bảng định vị".
    • Vui lòng tư vấn cho khách hàng đóng nắp nhẹ nhàng.
    Top chương




    1.5 Xử lý sự cố: Dấu vết cạnh giấy
    Triệu chứngDấu cạnh giấy có kích thước lớn hơn xuất hiện trên giấy có kích thước nhỏ hơn.

    Khi vành đai không bị hư hại quá sâu. (Bên trái là bề mặt của dây đai, bên phải là hiệu ứng hiển thị của nó trên hình ảnh)

    Khi vành đai bị hư hỏng sâu hơn và mô hình lượn sóng xuất hiện trên vành đai.

    lý doCác cạnh của giấy làm hỏng dây cố định, tạo ra các đường bóng xuất hiện trên giấy.Hành độngThử giải pháp tình dục
    • Giảm áp suất dòng dấu ấn. Đối với tất cả các phương tiện truyền thông, sử dụng danh mục giấy, giảm dòng dập nổi cố định xuống 1 trong Cài đặt chi tiết # 1246-01. Đối với bất kỳ phương tiện nào bạn muốn thêm, vùng áp suất cố định trong Cài đặt chi tiết #1246-01 cũng được giảm xuống 1.
    • Nới lỏng vít phía trước và di chuyển đai ốc để các đai ốc chạm vào đầu vít.

    • Vặn chặt ốc vít xuống đáy.

      <注意>1) Đối với những giấy có cạnh giấy thô, nó có xu hướng tạo ra dấu vết dây đai sâu hơn, trong trường hợp này cần phải làm sạch dây đai thường xuyên hơn và thường xuyên hơn. 2) Không vượt quá tuổi thọ của các bộ phận băng cố định.
    <附录：出现副作用时的应对措施>A) Kết nối kém

    • Trong [Cài đặt chi tiết] của giấy tùy chỉnh, chọn 1241-01, -03: [Nhiệt độ cố định] và tăng giá trị của [Nhiệt độ cuộn nóng] lên 5 ° C. (lên đến 185C).
    • Nếu không đủ nóng chảy, thậm chí đạt 185C, hãy đặt "1331-06. Tốc độ động cơ: Điều chỉnh tốc độ: Tốc độ quá trình được đặt ở tốc độ thấp. B) Bóng ma bóng

      • Thực hiện theo các bước trong phần 1.7
      C) Độ bóng thấp hơn
      • Trong [Cài đặt chi tiết] của giấy tùy chỉnh, chọn 1241-01, -03: [Nhiệt độ cố định] và tăng giá trị của [Nhiệt độ cuộn nóng] lên 5 ° C. (lên đến 185C).
      D) Đường trắng dọc

      • Trong [Smooth Fixer Belt Mode]: [Điều chỉnh người vận hành], thực hiện 0511-01: [Smooth Fixer Belt: Belt Scratch].
      • Nếu các biện pháp trên không cải thiện, hãy thay thế miếng băng cố định.

    <附录：将除信封之外的所有介质的压印尺寸更改为 1 的步骤>
    • Cắm bộ nhớ USB vào giao diện máy chủ USB trên bảng điều khiển của máy.
    • Nhấn [Media] Center.
    • Chọn tất cả các hộp kiểm cho thiết lập giấy mà bạn muốn xuất. Để chọn tất cả các bài báo trong danh sách, hãy chọn hộp kiểm trong tiêu đề cột.
    • Nhấn [...] và sau đó nhấn [Export].

    • Nhập tên tập tin và nhấn [OK].
    • Chỉ định nơi lưu tệp và nhấn [OK]. Cài đặt của giấy tùy chỉnh được lưu vào bộ nhớ USB. Khi cài đặt giấy được chỉ định cho khay trong Cài đặt chung, cài đặt đó cũng được lưu vào Cài đặt chung.
    • Đổi tên cùng một tập tin, điều này sẽ tạo ra sự thay đổi. Các tập tin gốc phải được giữ lại để sao lưu.
    • Nhấp chuột phải vào tệp và bạn sẽ thực hiện thay đổi và chọn Open With, sau đó chọn Notepad.

    • Click Edit và chọn Replace.
    • Nhập các chữ cái sau. Tìm gì:“1246-01”：3Thay thế bằng:1246-01":1，

      <注意>Hãy chắc chắn rằng bạn nhập đúng hoặc bạn sẽ gặp lỗi khi nhập tệp
    • Nhấp vào "Replace all"
    • Nhập các chữ cái sau. Tìm gì:“1246-01”：2Thay thế bằng:1246-01":1，

      <注意>Hãy chắc chắn rằng bạn nhập đúng hoặc bạn sẽ gặp lỗi khi nhập tệp
    • Nhấp vào "Replace all"
    • Lưu tập tin bằng bất kỳ tên tập tin nào, nhưng bạn không thể sử dụng cùng một tên như tệp sao lưu.
    • Cắm bộ nhớ USB đã lưu các tệp được tạo ở bước 14 vào giao diện máy chủ USB trên bảng điều khiển của máy.
    • Nhấn [...] và sau đó nhấn [Import].

    • Chỉ định một tập tin để lưu các thiết lập giấy và nhấn [OK].
    • Chỉ định giấy mà bạn muốn nhập và nhấn [OK].
    Top chương




    1.6 Xử lý sự cố: đường mỏng (song song với hướng nạp)
    Triệu chứngCó các đường mỏng trên giấy (song song với hướng nạp giấy)

    lý doDây đeo cố định không đủ dầu silicon. Do đó, nó làm tăng tải trọng của các tấm băng cố định, gây ra sự mài mòn của các tấm băng cố định, được thể hiện bằng sự tiếp xúc nhiệt không đồng đều giữa các dải cố định.Hành động
    • Áp dụng dầu silicone thường xuyên trong chu kỳ PM để ngăn ngừa triệu chứng này. Quy trình áp dụng dầu silicon đã thay đổi, vì vậy hãy làm theo các bước trong phụ lục.
    • [color=rgb(78,146,171)! important] Các triệu chứng có thể rõ rệt hơn nếu kích thước dòng dấu được thay đổi thành 1 so với khi kích thước dòng dấu được thay đổi thành 3. Thực hiện 0511-01: [Smooth Fixer Belt: Belt Scratch]
  • Vui lòng thay băng bảo hiểm
    Phụ lục: Làm thế nào để sử dụng dầu silicone để thay đổi băng cố định/miếng băng cố định sau khi tiêm dầu silicone để giữ cho mặt sau của băng cố định tiếp xúc chặt chẽ với con lăn sưởi ấm, có thể xoay băng cố định đúng cách ngay cả khi con lăn áp lực không chạm vào băng cố định (trạng thái giảm áp), xin vui lòng tiêm vào nguyên tắc dầu silicone sau khi thay đổi băng cố định hoặc miếng băng cố định, băng cố định và miếng băng cố định được thay thế như một bộ. Nếu băng cố định và miếng băng cố định được thay thế riêng lẻ, lượng dầu silicone khác với khi được thay thế theo cài đặt.Ghi chúChai VSSA9010 chứa 50g dầu silicone (model nhà sản xuất: KF-968SS-100CS). Lượng này tương đương với khoảng 8 lần thay băng cố định.

    <程序>Khi đặt băng cố định trên mặt phẳng, số lượng và lượng dầu silicone được bôi bên trong băng cố định sẽ khác nhau; Vì vậy, hãy tham khảo bảng dưới đây. Khi đặt dây cố định trên bề mặt phẳng, hãy đặt dây cố định trên giấy sạch và đảm bảo "con lăn căng" ở trên và "con lăn bôi trơn" ở dưới để tránh rò rỉ dầu.

    Đổ dầu silicone (phần số VSSA9010) vào ống nhỏ giọt (phần số M0ED9500) cho đến khi thang đo nằm trong khoảng 0,5 đến 1.

    B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
    Băng cố định và băng cố định Mặt trước: 3 lần Phía sau: 3 lần 3.0-6.0
    Chỉ giới hạn video Mặt trước: 1 lần Phía sau: 2 lần 1,5-3,0
    Chỉ giới hạn mặt trước của phim: 1 lần phía sau: 2 lần 1,5 - 3,0Về nguyên tắc, băng cố định và mảnh băng cố định được thay thế như một bộ.<正面涂硅油>
    • Đổ dầu silicone (phần số VSSA9010) vào ống nhỏ giọt (phần số M0ED9500) cho đến khi thang đo nằm trong khoảng 0,5 đến 1.

    • Tiêm dầu silicone vào bên trong vành đai bằng ống nhỏ giọt như hình dưới đây. Điểm tiêm: Mục tiêu 92mm từ đầu phía trước của băng phụ thuộc là tiêm vào trung tâm của vành đai và mặt trước của vành đai. Hãy chắc chắn rằng bạn bơm tất cả dầu silicone vào ống nhỏ giọt.

      Để tránh dầu silicone dính vào miếng đệm cố định và con lăn bôi trơn, dầu silicone được tiêm vào mặt nghiêng của dải cố định.
    <正面涂硅油>
    • Đổ dầu silicone (phần số VSSA9010) vào ống nhỏ giọt (phần số M0ED9500) cho đến khi thang đo nằm trong khoảng 0,5 đến 1.

    • Tiêm dầu silicone vào bên trong vành đai bằng ống nhỏ giọt như hình dưới đây. Điểm tiêm: Mục tiêu 92mm từ phía sau của băng cố định là tiêm vào trung tâm của vành đai và phía sau của vành đai. Hãy chắc chắn rằng bạn bơm tất cả dầu silicone vào ống nhỏ giọt.

      Để tránh dầu silicone dính vào miếng đệm cố định và con lăn bôi trơn, dầu silicone được tiêm vào mặt nghiêng của dải cố định.
    • Đặt đơn vị cố định trở lại máy. Khi lắp lại băng cố định, không nghiêng băng cố định, nếu không dầu silicon sẽ rò rỉ từ băng cố định.

    • Mở cửa máy và đặt lại bộ đếm PM.
    • Đóng cửa lại.
    • Chạy hoạt động làm nóng trước khi bộ đếm PM được đặt lại. Động cơ xoay vành đai trong 5 phút trong khi con lăn áp lực tiếp xúc với vành đai cố định để sơn dầu silicon vào mặt sau của vành đai. (Thêm 5 phút so với thời gian khởi động bình thường để hoàn thành.) Ghi chú: Nếu lượng dầu silicone thấp hơn lượng được đề cập trong RTB, các triệu chứng sau đây có thể xảy ra.
      • Offset: Vành đai cố định xoay không chính xác, dẫn đến nhiệt độ bề mặt của vành đai cố định không đồng đều
      • Đường bóng (dọc theo hướng nạp giấy): ma sát giữa dải cố định và tấm dải cố định, dẫn đến nhiệt độ bề mặt của dải cố định không đồng đều
      Nếu lượng dầu silicone vượt quá lượng được đề cập trong RTB, các triệu chứng sau đây có thể xảy ra.
      • Giấy dính dầu: băng cố định bị rò rỉ dầu, dính vào giấy, giấy dính vào dầu sẽ dính vào con lăn truyền giấy, băng làm mát, vì vậy cần phải làm sạch.
      Các triệu chứng sau đây có thể xảy ra nếu không có sự thay thế đồng thời của băng cố định và viên nén băng cố định.
      • Đường bóng (dọc theo hướng nạp giấy): ma sát giữa dải cố định và tấm dải cố định, dẫn đến nhiệt độ bề mặt của dải cố định không đồng đều

    Top chương




    • 1.7 Xử lý sự cố: Bóng ma bóng
    Triệu chứngBóng ma bóng - Các cạnh giấy và các khu vực trống không in bên trong hình ảnh rắn được hiển thị dưới dạng hình ảnh còn sót lại trên tờ giấy tiếp theo

    * 462mm (18,4 inch) là chu vi của dải cố định.lý doCác thành phần sáp trong mực được gắn vào một dải cố định và bù đắp cho các trang tiếp theo, tạo ra quá nhiều ánh sáng. Nguy cơ phát triển vấn đề tăng lên khi một hoặc cả hai điều kiện sau đây được đáp ứng:
    • Hình ảnh là rắn, bao gồm hai hoặc nhiều màu (=hàm lượng sáp cao) và chứa các vùng trống không in bên trong hình ảnh rắn.
    • Trong giai đoạn đầu của công việc, khi nhiệt độ nóng chảy cao hơn
    Giải phápTổng quan về chương trình:
    • Tắt điều khiển độ bóng và giảm nhiệt độ nóng chảy trong cài đặt nâng cao để giảm độ bóng tổng thể và duy trì độ nóng chảy.
    • Loại nhiệt độ cố định bạn muốn giảm phụ thuộc vào việc bạn có quan sát thấy triệu chứng trên tất cả các trang hay chỉ trên vài trang đầu tiên.
    • Nếu bóng ma bóng mờ biến mất nhưng độ nóng chảy giảm, điều chỉnh tốt cũng có thể cần thiết.
    • Nếu việc giảm nhiệt độ không hiệu quả, bạn cần giảm tốc độ xử lý.
    • Vào Advanced Settings và 1251-01 [Gloss Control] được đặt thành0: OFF。
    • In 10 biểu đồ hoặc bài tập có triệu chứng này theo một mặt và kiểm tra xem bóng ma có được quan sát chủ yếu trên các bản sao từ 2 đến 5 hay không. Nếu có, hãy chuyển sang bước 3. Nếu không (bóng ma bóng được quan sát thấy trên các bản sao từ 2 đến 10 hoặc trên các bản sao từ 6 đến 10), hãy chuyển sang bước 8.
    • Đến # 1241-06 [Sửa nhiệt độ: trước khi nạp giấy] và giảm nhiệt độ này từ mặc định5 độ. Sau đó, in lại 10 biểu đồ/công việc trên một mặt.Ghi chú:
      • Nếu # 1331-06 [Cài đặt tốc độ xử lý] được đặt thành0: Tiêu chuẩnCó thể # 1241-06Giảm tối đa 15 độ từ giá trị mặc định. Giảm thêm sẽ dẫn đến fisting kém。
      • Nếu # 1331-06 [Cài đặt tốc độ xử lý] được đặt thành1: ThấpCó thể tùy theo nhu cầuGiảm không giới hạn # 1241-06。
    • Kiểm tra xem bóng ma bóng đã được giải quyết đến mức có thể chấp nhận được đối với khách hàng hay chưa. Nếu có, hãy chuyển sang bước 5. Nếu không, hãy chuyển sang bước 14.
    • Kiểm tra xem dung hợp có chấp nhận được không. Nếu có, kết thúc chương trình. Nếu không, hãy chuyển sang bước 6.
    • Chuyển tới # 1241-08 [Initial Paper Interval: Single Side] và tăng giá trị từ giá trị mặc định. Sau đó, in lại 10 biểu đồ hoặc công việc. Đến bước 7.Ghi chú：
      • Nếu nhiệt độ phòng thấp, thay vì sử dụng #1241-08, hãy chuyển sang #1241-08. 1241-07 [Khoảng thời gian giấy ban đầu: Nhiệt độ thấp: một mặt] và tăng giá trị lên một bước.
      • Thêm # 1241-08/07Giá trị bên trong sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất trong vòng 60 giây đầu tiên của công việc. Xem bảng dưới đây.Bảng 1: PPM sau khi chuyển đổi A4
        Giá trị được đặt ở #1241-08/07ppm trong vòng 60 giây bắt đầu công việcppm 60 giây sau khi công việc bắt đầu
        0115（135）115（135）
        1104（122）115（135）
        286（101）115（135）
        363（74）115（135）
        Ghi chú:Các giá trị trong ngoặc đơn mô tả ppm năng suất của một máy được nâng cấp với đơn vị nâng cấp năng suất loại S15 tùy chọn.
    • Kiểm tra xem dung hợp có chấp nhận được không. Nếu có, kết thúc chương trình. Nếu không, hãy chuyển sang bước 13.
    • [Tiếp theo bước 2; Bóng ma bóng được quan sát trên bản sao 2~10 hoặc bản sao 6~10] Chuyển đến # 1241-01 [Nhiệt độ cuộn nhiệt BW] và # 1241-03 [Nhiệt độ cuộn nhiệt FC] và giảm cả hai nhiệt độ này từ mặc định5 độ. Sau đó, in 10 biểu đồ hoặc công việc trên một mặt.Quan trọng:Cho dù bài tập là FC hay đen trắng, nhất định phải điều chỉnh # 1241-01Và # 1241-03。Ghi chú:
      • Nếu # 1331-06 [Cài đặt tốc độ xử lý] được đặt thành0: Tiêu chuẩnCó thể # 1241-01/03 Từ Mặc địnhGiảm tối đa 15Độ.
      • Nếu # 1331-06 [Cài đặt tốc độ xử lý] được đặt thành1: Thấp,Sau đó có thể theo yêu cầuGiảm không giới hạn # 1241-01/03。
    • Kiểm tra xem bóng ma bóng đã được giải quyết đến mức có thể chấp nhận được đối với khách hàng hay chưa. Nếu có, hãy chuyển sang bước 10. Nếu không, hãy chuyển sang bước 11.
    • Kiểm tra xem dung hợp có chấp nhận được không. Nếu có, kết thúc chương trình. Nếu không, hãy chuyển sang bước 12.
    • [Bước 9; Bóng ma bóng chưa được giải quyết] Kiểm tra # 1241-01/03 [Nhiệt độ cuộn nhiệt BW/FC] có thể giảm thêm hay không. Nếu có, hãy quay lại bước 2. Nếu không, hãy chuyển sang bước 12.Chú ý:Mặc dù điều này không được khuyến khích, bạn có thể giảm thêm # 1241-01/03 nếu nó đảm bảo độ nóng chảy tốt.
    • Nếu # 1331-06 [Cài đặt tốc độ xử lý] được đặt thành0: Tiêu chuẩnĐặt nó thành1: ThấpVà quay lại bước 2. Tuy nhiên, nếu #1331-06 được đặt thành 1: Thấp, kết thúc quá trình vì không có điều chỉnh nào khác có sẵn.
    • [Tiếp theo bước 7; khả năng tan chảy kém] Nếu # 1241-08 [Khoảng giấy ban đầu: một mặt] được đặt thành3 (tối đa)Vui lòng khôi phục lại giá trị mặc định và quay lại bước 12. Nếu giá trị không được đặt thành 3 (tối đa), hãy quay lại bước 6.
    • [Tiếp tục bước 4; sẽ # 1241-06](Điều chỉnh nhiệt độ: trước khi nạp) Bóng ma bóng vẫn chưa được giải quyết sau khi giảm 5 độ] Nếu có thể giảm thêm # 1241-06 [Điều chỉnh nhiệt độ: nạp trước], vui lòng quay lại bước 3. Nếu không, hãy quay lại bước 12. Xem các ghi chú được mô tả trong bước 3 để xác định xem bạn có thể hạ thấp #1241-06 hơn nữa hay không.
    Kết thúcTop chương




    1.8 Xử lý sự cố: Thiệt hại bề mặt băng cố định
    Triệu chứngThiệt hại bề mặt băng cố định

    Trên hình ảnh, nó sẽ xuất hiện dưới dạng độ bóng không đồng đều.lý doCác cạnh của giấy làm hỏng dải cố định, từ đó thiệt hại dần dần mở rộng và làm hỏng bề mặt của dải.Hành động
    • Giảm áp suất dòng dấu ấn. Đối với tất cả các phương tiện truyền thông, sử dụng danh mục giấy, giảm dòng dập nổi cố định xuống 1 trong Cài đặt chi tiết # 1246-01. Đối với bất kỳ phương tiện nào bạn muốn thêm, vùng áp suất cố định trong Cài đặt chi tiết #1246-01 cũng được giảm xuống 1.
    • Nới lỏng vít phía trước và di chuyển đai ốc để các đai ốc chạm vào đầu vít.

    • Vặn chặt ốc vít xuống đáy.

      <注意>1) Đối với những giấy có cạnh giấy thô, nó có xu hướng tạo ra dấu vết dây đai sâu hơn, trong trường hợp này cần phải làm sạch dây đai thường xuyên hơn và thường xuyên hơn. 2) Không vượt quá tuổi thọ của các bộ phận băng cố định.
    <附录：出现副作用时的应对措施>A) Kết nối kém

    • Trong [Cài đặt chi tiết] của giấy tùy chỉnh, chọn 1241-01, -03: [Nhiệt độ cố định] và tăng giá trị của [Nhiệt độ cuộn nóng] lên 5 ° C. (lên đến 185C).
    • Nếu không đủ nóng chảy, thậm chí đạt 185C, hãy đặt "1331-06. Tốc độ động cơ: Điều chỉnh tốc độ: Tốc độ quá trình được đặt ở tốc độ thấp. B) Bóng ma bóng

      • Thực hiện theo các bước trong phần 1.7
      C) Less glossiness
      • In [Detailed settings] for custom paper, select 1241-01, -03: [Fusing Temperature] and increase the value for [Heat Roller Temp] by 5°C. (Max 185C).
      D) Vertical white lines

      • In [Smoothing Fusing Belt mode]:[Operator Adjustment], perform 0511-01: [Smooth Fusing Belt: Belt Scratches].
      • If above action does not improve, replace the fuser belt sheet.

    Section Top




    1.9 Troubleshooting: Pressure Roller Surface Damage
    SYMPTOMSurface of pressure roller is damaged

    It may damage the separation pawl as well.

    JAM 36 may also appear as well.CAUSEThe edge of the paper damaged the pressure roller, from there the damage expands and damaged the surface of the belt.ACTIONS
    • Decrease the Nip Pressure. For all media, using paper catalog, decrease the fusing nip in Detailed Settings #1246-01 to 1. Đối với bất kỳ phương tiện nào bạn muốn thêm, vùng áp suất cố định trong Cài đặt chi tiết #1246-01 cũng được giảm xuống 1.
    • Nới lỏng vít phía trước và di chuyển đai ốc để các đai ốc chạm vào đầu vít.

    • Vặn chặt ốc vít xuống đáy.

    • Kiểm tra toàn bộ con lăn áp lực và thay thế con lăn áp lực nếu có bất kỳ thiệt hại nào cho con lăn.
    • Nếu móng tách bị hỏng, hãy thay thế nó.
    <注意>1) Không vượt quá tuổi thọ của các bộ phận băng cố định.<附录：出现副作用时的应对措施>A) Kết nối kém

    • Trong [Cài đặt chi tiết] của giấy tùy chỉnh, chọn 1241-01, -03: [Nhiệt độ cố định] và tăng giá trị của [Nhiệt độ cuộn nóng] lên 5 ° C. (lên đến 185C).
    • Nếu không đủ nóng chảy, thậm chí đạt 185C, hãy đặt "1331-06. Tốc độ động cơ: Điều chỉnh tốc độ: Tốc độ quá trình được đặt ở tốc độ thấp. B) Bóng ma bóng

      • Thực hiện theo các bước trong phần 1.7
      C) Độ bóng thấp hơn
      • Trong [Cài đặt chi tiết] của giấy tùy chỉnh, chọn 1241-01, -03: [Nhiệt độ cố định] và tăng giá trị của [Nhiệt độ cuộn nóng] lên 5 ° C. (lên đến 185C).
      D) Đường trắng dọc

      • Trong [Smooth Fixer Belt Mode]: [Điều chỉnh người vận hành], thực hiện 0511-01: [Smooth Fixer Belt: Belt Scratch].
      • Nếu các biện pháp trên không cải thiện, hãy thay thế miếng băng cố định.
    Địa chỉ của bài viết này:https://www.073868.com/post/5427.html
    Tuyên bố bản quyền: Vui lòng gửi e-mail: weixiuwang68@qq.com

    Nhãn: #c7200 #c7100 #Định hình #Trống Selenium #Phát triển

    Bài trướcHộp mực Ricoh 2555 đầy bột chỉ hiển thị 20%

    Bài tiếp theoRicoh 7502 Quét vào thư mục (SMB/FTP/NCP/WSD) truyền không thành công

    Bài viết liên quan

    Bình luận