제록스 엔지니어링 DW6055, DW6035 수리 사례 89개
이 TI는 현장에서 부딪힌 몇 가지 정착 카드지 문제를 총결하고, 관련 해결 방법과 예방 조치를 모두에게 소개하여 모두 참고할 것이다. 콘텐츠 현장의 정착 부분의 카드지 문제에 대해 우리는 다음과 같은 9가지 상황을 종합했다. 1. 종이머리는 열롤러에 들어가 발톱을 분리한 후 접힌 부채 모양을 형성한다 2. 종이 헤드가 출구 스크래치 휠 위에 있는 데커러 롤(decurler roll) 양 끝의 지지대에 들어간 후 접힌 부채 모양 3.종이 머리는 롤러와 롤러 분리 발톱 사이의 틈새를 파고들어 카드지를 형성한다 4.종이 헤드는 정전기 때문에 출구 접지 프레임의 바깥쪽 덮개에 흡착되어 종이가 잘 다니지 않아 생기는 카드지가 형성된다. 5. 전동벨트를 연결하는 T기어 62T/13T(PL5.1 Item11) 단열로 인한 정착처의 카드지. 6.고정 롤러 분리 발톱의 나사가 느슨해져서 개별 롤러 분리 발톱이 떨어지거나 느슨해져서 dog ear 모양의 접각을 일으켜 종이가 끼게 된다. 7. 고정 출구 스크래치 바퀴의 D형 전동 기어(407W07521)의 쐐기 모양이 둥글게 닳아 출구 스크래치 바퀴의 회전 불량을 일으켜 카드지(77-123 오류)를 일으킨다. 8. 정착출구에서 나온 후 A0 양 끝의 황산지 종이가 위로 올라가 출구 접지대 덮개의 Idler Guide(PL9.4 Item11)와 충돌하여 생긴 카드지. 9. 고온과 저습한 환경에서 황산지는 정전기가 너무 커서 종이받침대에 흡착되어 종이가 잘 다니지 않아 발생하는 아치를 형성하여 후속 사본 (후속 사본은 롤링을 일으킬 수 있음) 을 막고, 대량의 사본은 종이받침대 출구를 막고 후속 사본을 막음으로써 종이가 끊기는 것을 일으킨다. 해결 방법 카드지 상태에 따라 다른 대책으로 해결: 1. 종이머리는 열롤러에 들어가 발톱을 분리한 후 접힌 부채 모양을 형성한다 분리발톱과 열롤러는 접합하지 못하고 견고하다. 열롤러는 편압을 띠고있기에 출지구에 종이를 흡착하고 종이와 열롤러의 분리는 열롤러의 분리발톱에 의해 강제로 분리된다.다음과 같은 상황이 발생하면 열롤러 분리 발톱에 종이 헤드가 들어가는 상황이 발생할 수 있습니다. A. 전체 출구 상부 유닛에 변형 (이 변형은 사용자가 카드지를 채취할 때 종이를 강제로 잡아당겨 전체 출구 유닛의 변형을 일으킬 수 있음) 이 발생하여 분리 발톱과 열 롤러가 잘 밀착되지 않을 수 있습니다. 해결 방법은 Local TI018의 지침을 참조하여 출구 상부 셀의 각 부분에 변형이 있는지 확인합니다.여전히 해결되지 않으면 전체 출구 상부 유닛 (055K31244) 을 교체하고 고객의 올바른 카드지 채취 동작을 교육하고 강조하십시오. B.문제 분리 발톱의 뾰족한 부분, 이미 마모, 문제 분리 발톱과 열 롤러 사이에 틈이 생겼거나 열 롤러 분리 발톱의 뾰족한 부분이 이미 마모되어 계단이 생겨 카드지를 일으킨다. 해결 방법: 분리 발톱을 검사하고 문제가 있는 분리 발톱을 교체합니다.또는 잠시 작은 칼이나 여러가지 줄을 사용하여 분리발톱이 마모된 뾰족한 부분을 좀 날카롭게 깎거나 (또는 갈았다.) 는 분리발톱과 열롤러 사이에 틈새나 계단이 없어 한동안 임시로 사용한다. 2. 종이 헤드가 출구 스크래치 휠 위에 있는 데커러 롤(decurler roll) 양 끝의 지지대에 들어간 후 접힌 부채 모양 해결 방법은 Local TI018의 지침을 참조하여 출구 상부 셀의 각 부분에 변형이 있는지 확인합니다.여전히 해결되지 않으면 전체 출구 상부 유닛 (055K31244) 을 교체하고 고객의 올바른 카드지 채취 동작을 교육하고 강조하십시오. 3.종이 머리는 롤러와 롤러 분리 발톱 사이의 틈새를 파고들어 카드지를 형성한다.이런 상황은 좁은 폭의 황산지 (예: 440mm 황산지) 사본이 출력될 때 더 많이 나타난다. 해결 방법은 Local TI013의 설명을 참고하여 조정하여 롤러가 가이드와 롤러를 분리하는 간격을 더 작게 만들지만, 출구 스크래치 휠이 롤러 분리 가이드와 접촉하지 않도록 주의하여 소음이 발생하지 않도록 해야 한다. 4.종이 헤드는 정전기 때문에 출구 접지 프레임의 바깥쪽 덮개에 흡착되어 종이가 잘 다니지 않아 생기는 카드지가 형성된다.880mm의 광폭 황산지는 이 문제를 일으키기 쉽다. 해결 방법: A. 아래의 소전솔이 파손되었는지 확인하고, 파손되면 교체해야 합니다. Baffle Guide Assembly (PL5.3 Item21)，중요해. Eliminator (PL9.4 Item15),총 3개 Eliminator （PL9.4 Item22），총 2개 B. 고객 환경의 습도를 높입니다. C. 개트웨이의 황산지를 교체한다. 5. 전동벨트를 연결하는 T기어 62T/13T(PL5.1 Item11) 단열로 인한 정착처의 카드지. 해결 방법: 이 T형 기어 검사, 개량된 T형 기어 주문: 807E 20510M00 교체 6.고정 롤러 분리 도편의 나사가 느슨해져서 개별 롤러 분리 도편이 떨어지거나 느슨해져서 dog ear 모양의 접각을 일으켜 종이가 끼게 된다. 해결 방법: 모든 고정 출구 아래 도판의 모든 롤러 분리 도판의 나사를 검사하고 고정합니다. 느슨하거나 떨어지면 다시 고정하십시오. 7. 고정 출구 스크래치 휠의 D형 전동 기어(PL5.4 Item 14:407W07521)의 쐐기 면이 둥글게 닳아 출구 스크래치 휠의 회전 불량을 일으켜 카드지(77-123 오류)를 일으킨다. 해결 방법: 검사하고 D 기어를 교체합니다. 8. 정착출구에서 나온 후 A0 양 끝의 황산지 종이가 위로 올라가 출구 접지대 덮개의 Idler Guide(PL9.4 Item11)와 충돌하여 생긴 카드지. 해결 방법: 1. 다음과 같은 곳에서 브러시가 파손되었는지 검사하고 파손되면 교체해야 한다. Baffle Guide Assembly (PL5.3 Item21)，중요해. Eliminator (PL9.4 Item15),총 3개 Eliminator （PL9.4 Item22），총 2개 2. Deculer Roll 브래킷의 스프링 4개를 분리합니다. 3. DC952에 기록된 현재 환경온도와 습도를 살펴보자. 만약 기계환경이 고온과 저습에 처해있는 환경 (습도 20% 미만) 을 만나면 환경습도를 증가시키고 습도를 40% 로 유지해야 한다. 4. 고정된 출구의 통풍이 잘 되도록 유지한다. 5. 고객이 동의하면 Idler Guide(PL9.4 Item11)를 제거할 수 있지만 종이 받침대는 20장 이상의 사본을 받을 수 없도록 안내해야 하며, 그렇지 않으면 출입구가 막힙니다. 9. 고온과 저습한 환경에서 황산지는 정전기가 너무 커서 종이받침대에 흡착되어 종이가 잘 다니지 않아 발생하는 아치를 형성하여 후속 사본 (후속 사본은 롤링을 일으킬 수 있음) 을 막고, 대량의 사본은 종이받침대 출구를 막고 후속 사본을 막음으로써 종이가 끊기는 것을 일으킨다. 해결 방법： 가습기를 추가하여 고객 환경의 습도를 높이다.주변 습도를 40% 까지 유지합니다.
개요 이 TI는 현장에서 부딪힌 몇 가지 정착 카드지 문제를 총결하고, 관련 해결 방법과 예방 조치를 모두에게 소개하여 모두 참고할 것이다. 콘텐츠 현장의 정착 부분의 카드 용지 문제에 대해 우리는 다음과 같은 7 가지 상황을 요약했습니다. 1. 종이머리는 열롤러에 들어가 발톱을 분리한 후 접힌 부채 모양을 형성한다 2. 종이 헤드가 출구 스크래치 휠 위에 있는 데커러 롤(decurler roll) 양 끝의 지지대에 들어간 후 접힌 부채 모양 3.종이 머리는 롤러와 롤러 분리 발톱 사이의 틈새를 파고들어 카드지를 형성한다 4.종이 헤드는 정전기 때문에 출구 접지 프레임의 바깥쪽 덮개에 흡착되어 종이가 잘 다니지 않아 생기는 카드지가 형성된다. 5. 전동벨트를 연결하는 T기어 62T/13T(PL5.1 Item11) 단열로 인한 정착처의 카드지. 6.고정 롤러 분리 발톱의 나사가 느슨해져서 개별 롤러 분리 발톱이 떨어지거나 느슨해져서 dog ear 모양의 접각을 일으켜 종이가 끼게 된다. 7. 고정 출구 스크래치 바퀴의 D형 전동 기어(407W07521)의 쐐기 모양이 둥글게 닳아 출구 스크래치 바퀴의 회전 불량을 일으켜 카드지(77-123 오류)를 일으킨다. 해결 방법 카드지 상태에 따라 다른 대책으로 해결: 1. 종이머리는 열롤러에 들어가 발톱을 분리한 후 접힌 부채 모양을 형성한다 분리발톱과 열롤러는 접합하지 못하고 견고하다. 열롤러는 편압을 띠고있기에 출지구에 종이를 흡착하고 종이와 열롤러의 분리는 열롤러의 분리발톱에 의해 강제로 분리된다.다음과 같은 상황이 발생하면 열롤러 분리 발톱에 종이 헤드가 들어가는 상황이 발생할 수 있습니다. A. 전체 출구 상부 유닛에 변형 (이 변형은 사용자가 카드지를 채취할 때 종이를 강제로 잡아당겨 전체 출구 유닛의 변형을 일으킬 수 있음) 이 발생하여 분리 발톱과 열 롤러가 잘 밀착되지 않을 수 있습니다. 해결 방법은 Local TI018의 지침을 참조하여 출구 상부 셀의 각 부분에 변형이 있는지 확인합니다.여전히 해결되지 않으면 전체 출구 상부 유닛 (055K31244) 을 교체하고 고객의 올바른 카드지 채취 동작을 교육하고 강조하십시오. B.문제 분리 발톱의 뾰족한 부분, 이미 마모, 문제 분리 발톱과 열 롤러 사이에 틈이 생겼거나 열 롤러 분리 발톱의 뾰족한 부분이 이미 마모되어 계단이 생겨 카드지를 일으킨다. 해결 방법: 분리 발톱을 검사하고 문제가 있는 분리 발톱을 교체합니다.또는 잠시 작은 칼이나 여러가지 줄을 사용하여 분리발톱이 마모된 뾰족한 부분을 좀 날카롭게 깎거나 (또는 갈았다.) 는 분리발톱과 열롤러 사이에 틈새나 계단이 없어 한동안 임시로 사용한다. 2. 종이 헤드가 출구 스크래치 휠 위에 있는 데커러 롤(decurler roll) 양 끝의 지지대에 들어간 후 접힌 부채 모양 해결 방법은 Local TI018의 지침을 참조하여 출구 상부 셀의 각 부분에 변형이 있는지 확인합니다.여전히 해결되지 않으면 전체 출구 상부 유닛 (055K31244) 을 교체하고 고객의 올바른 카드지 채취 동작을 교육하고 강조하십시오. 3.종이 머리는 롤러와 롤러 분리 발톱 사이의 틈새를 파고들어 카드지를 형성한다.이런 상황은 좁은 폭의 황산지 (예: 440mm 황산지) 사본이 출력될 때 더 많이 나타난다. 해결 방법은 Local TI013의 설명을 참고하여 조정하여 롤러가 가이드와 롤러를 분리하는 간격을 더 작게 만들지만, 출구 스크래치 휠이 롤러 분리 가이드와 접촉하지 않도록 주의하여 소음이 발생하지 않도록 해야 한다. 4.종이 헤드는 정전기 때문에 출구 접지 프레임의 바깥쪽 덮개에 흡착되어 종이가 잘 다니지 않아 생기는 카드지가 형성된다.880mm의 광폭 황산지는 이 문제를 일으키기 쉽다. 해결 방법: A. 출구 접지 프레임의 덮개 아래에 약간의 소전기 브러시를 추가하여 복사본에 있는 정전기를 제거합니다.소전기 브러시는 IIT 원고 출구의 소전기 브러시를 사용할 수 있다.부품 번호: 105E 19530(2개 주문, 36인치 폭에 맞춤). B. 고객 환경의 습도를 높입니다. C. 개트웨이의 황산지를 교체한다. 5. 전동벨트를 연결하는 T기어 62T/13T(PL5.1 Item11) 단열로 인한 정착처의 카드지. 해결 방법: 이 T형 기어 검사, 개량된 T형 기어 주문: 807E 20510M00 교체 6.고정 롤러 분리 도편의 나사가 느슨해져서 개별 롤러 분리 도편이 떨어지거나 느슨해져서 dog ear 모양의 접각을 일으켜 종이가 끼게 된다. 해결 방법: 모든 고정 출구 아래 도판의 모든 롤러 분리 도판의 나사를 검사하고 고정합니다. 느슨하거나 떨어지면 다시 고정하십시오. 7. 고정 출구 스크래치 휠의 D형 전동 기어(PL5.4 Item 14:407W07521)의 쐐기 면이 둥글게 닳아 출구 스크래치 휠의 회전 불량을 일으켜 카드지(77-123 오류)를 일으킨다. 해결 방법: 검사하고 D 기어를 교체합니다.
이 TI는 드럼 스크레이퍼와 드럼 표면의 과삭함 (윤활 불량) 으로 인한 사본을 예방하기 위해 알려줍니다.검은 선이나 검은 띠 문제. 콘텐츠 최근 현장에서 새로 설치한 DW6035 또는 DW6055 기계가 3000m에서 10000m로 인쇄되고 있다는 것을 발견했다미시, 복사본의 검은 선이나 검은 띠 문제가 발생하자 엔지니어는 현장에서 드럼 스크레이퍼를 청소했다. 문제 당시사라졌지만 며칠간의 인쇄 끝에 같은 문제가 다시 발생하여 드럼 청소를 교체해야했습니다.스크레이퍼 현재 분석에 따르면 드럼 청소 스크레이퍼 손상의 원인은 드럼과 스크레이퍼 사이의 마찰력이 너무 크기 때문입니다.스크레이퍼에 여러 군데의 날이 손상되어 스크레이퍼에 폐가루가 쌓이는 상황이 발생하여 야기되었다검은 선이나 검은 띠의 문제. 스크레이퍼의 수명은 DW6035 시스템에서 더 짧습니다. 이는 DW6035와 DW6055 시스템의 드럼 속도가 같기 때문입니다. 그러나 DW6035는 연속적으로 인쇄할 때 각 사본과 각 사본 사이에 인쇄 간격이 있습니다. 이때 드럼은 공전하고 공전 시 카운터는 계산하지 않습니다.그러나 이 공전 과정은 여전히 북과 스크레이퍼에 손실이 있다.따라서 DW6035 기계의 드럼 스크레이퍼 수명이 더 짧다는 것을 알 수 있습니다. 해결 방법 기계를 설치할 때 드럼과 드럼 스크레이퍼에 윤활유 동작을 추가하십시오. 1. 북을 떼어내고 일주일 동안 북을 치는 방향으로 북에 활석가루를 골고루 입힌다. 2.손으로 드럼 면도판을 접촉하지 말고 드럼 면도판의 표면에 활석가루도 함께 칠한다; 3. 드럼을 설치하고 드럼 양쪽 끝의 톱니바퀴를 반대 방향으로 돌려 1~2바퀴 (드럼을 마주하고 바깥쪽으로 드럼을 돌린다). 4. 그리고 드럼 표면의 활석가루가 스크레이퍼에 깨끗이 긁힐 때까지 드럼을 돌린다. 5. 드럼의 슬라이드 스톤 파우더가 BCR에 붙지 않도록 주의한다. 매번 수리하거나 정비할 때에도 같은 방법으로 북에 윤활유를 만들어 주십시오. 후지제록스 전용 활석가루를 사용하여 스크레이퍼와 드럼을 윤활하게 하고, 활석가루 번호: 695K10100 슬라이더 파우더가 일시적으로 없는 엔지니어는 이전 DW6050 또는 DW6030과 함께 제공되는 활석가루를 사용하거나 베이비파우더를 거즈로 싸서 직접 만든 도구로 임시로 사용한다.
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