Trường hợp sửa chữa máy Xerox DW6055, DW6035 89 chiếc
TI này sẽ tổng kết một số vấn đề thẻ định hình gặp phải tại hiện trường và giới thiệu các giải pháp liên quan, và các biện pháp phòng ngừa cho các bạn tham khảo. nội dung Vấn đề kẹt giấy ở phần định hình hiện trường, chúng tôi tổng hợp 9 trường hợp sau: 1. Sau khi đầu giấy được khoan vào móng tách của con lăn nóng, hình thành hình dạng quạt gấp 2. Sau khi đầu giấy được khoan vào khung ở cả hai đầu của bánh xe ép (decurler roll) trên bánh xe chà xát giấy xuất khẩu, hình thành hình dạng quạt gấp 3. Đầu giấy khoan vào khoảng trống giữa con lăn báo chí và con lăn báo chí tách móng để tạo thành kẹt giấy 4. Đầu giấy hấp thụ vào bìa bên ngoài của giá đỡ tiếp nhận giấy đầu ra vì lý do tĩnh điện, hình thành giấy đi bộ không thoải mái, gây kẹt giấy. 5. Kẹp giấy tại chỗ cố định do đứt gãy của T-Gear 62T/13T (PL5.1 Item11) kết nối đai truyền động. 6. Bởi vì các ốc vít của móng tách con lăn cố định lỏng lẻo, gây ra các móng tách con lăn riêng lẻ rơi ra hoặc lỏng lẻo, gây ra các góc gấp hình con chó, do đó gây kẹt giấy. 7. Mặt nêm của bánh răng truyền động loại D (407W07521) của bánh xe chà xát đầu ra cố định được mài tròn, do đó gây ra chuyển động xấu của bánh xe chà xát đầu ra gây kẹt giấy (lỗi 77-123). 8. Sau khi ra khỏi lối ra cố định, do đầu giấy sulfat ở cả hai đầu của A0 cong lên, xung đột với Idler Guide (PL9.4 Item11) của nắp giá đỡ đầu ra, gây kẹt giấy. 9. Trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm thấp, giấy axit sulfuric quá lớn, hấp thụ trên giá đỡ giấy, tạo thành một vòm do đi bộ giấy không thông suốt, chặn các bản sao tiếp theo (bản sao tiếp theo sẽ gây ra cuộn), một số lượng lớn các bản sao bị chặn trong ổ cắm của giá đỡ giấy, chặn các bản sao tiếp theo, do đó gây kẹt giấy. Giải pháp Căn cứ vào tình trạng kẹt giấy khác nhau, áp dụng biện pháp đối phó khác nhau để giải quyết: 1. Sau khi đầu giấy được khoan vào móng tách của con lăn nóng, hình thành hình dạng quạt gấp Tách móng vuốt và con lăn nóng không phù hợp với nhau một cách chắc chắn, vì con lăn nóng có thiên vị, hút và đính kèm giấy ở miệng ra giấy, việc tách giấy và con lăn nóng được tách bằng móng tách của con lăn nóng. Nếu các điều kiện sau đây xảy ra, nó sẽ có thể gây ra các trường hợp mà đầu giấy khoan vào móng tách của con lăn nóng xuất hiện: A. Sự biến dạng xảy ra trong toàn bộ đơn vị đầu ra phía trên (biến dạng này có thể là do người dùng buộc phải kéo giấy khi lấy kẹt, gây ra sự biến dạng của toàn bộ đơn vị đầu ra), gây ra móng tách không phù hợp với con lăn nóng. Giải pháp Tham khảo hướng dẫn từ Local TI018 để xem các bộ phận khác nhau của đơn vị phía trên lối ra có bị biến dạng hay không. Nếu vẫn không giải quyết được, vui lòng thay thế toàn bộ đơn vị phía trên đầu ra (055K31244) và đào tạo và nhấn mạnh hành động lấy thẻ chính xác của khách hàng. B. Vấn đề tách các đầu của móng vuốt, đã bị mòn, vấn đề tách móng vuốt và con lăn nóng tạo ra khoảng trống, hoặc đầu của móng vuốt tách con lăn nóng đã bị mài mòn, tạo ra các bước, gây kẹt giấy. Giải pháp: Kiểm tra móng tách và thay thế móng tách có vấn đề. Hoặc tạm thời sử dụng một con dao nhỏ hoặc một tập tin thập cẩm, sẽ tách móng vuốt được mài mòn bởi đầu (hoặc mài) sắc nét hơn một chút, là tách móng vuốt và con lăn nóng mà không có khoảng trống hoặc bước, tạm thời sử dụng một thời gian. 2. Sau khi đầu giấy được khoan vào khung ở cả hai đầu của bánh xe ép (decurler roll) trên bánh xe chà xát giấy xuất khẩu, hình thành hình dạng quạt gấp Giải pháp Tham khảo hướng dẫn từ Local TI018 để xem các bộ phận khác nhau của đơn vị phía trên lối ra có bị biến dạng hay không. Nếu vẫn không giải quyết được, vui lòng thay thế toàn bộ đơn vị phía trên đầu ra (055K31244) và đào tạo và nhấn mạnh hành động lấy thẻ chính xác của khách hàng. 3. Đầu giấy khoan vào khoảng trống giữa con lăn ép và móng tách của con lăn ép để tạo thành kẹt giấy. Tình trạng này xảy ra thường xuyên hơn khi bản sao của giấy axit sulfuric có định dạng hẹp (ví dụ: giấy axit sulfuric 440mm) được sản xuất. Giải pháp tham khảo điều chỉnh hướng dẫn của Local TI013 để làm cho khoảng cách giữa tấm hướng dẫn tách và con lăn ép nhỏ hơn, nhưng chú ý đến bánh xe giấy chà xát đầu ra không tiếp xúc với tấm hướng dẫn tách con lăn ép, tránh tạo ra tiếng ồn. 4. Đầu giấy hấp thụ vào bìa bên ngoài của giá đỡ tiếp nhận giấy đầu ra vì lý do tĩnh điện, hình thành giấy đi bộ không thoải mái, gây kẹt giấy. Giấy axit sulfuric rộng 880mm dễ gặp vấn đề này hơn. Giải pháp: A. Kiểm tra xem bàn chải tiêu hủy ở những nơi sau đây có bị hư hỏng hay không, chẳng hạn như thiệt hại cần được thay thế: Baffle Guide Assembly (PL5.3 Item21)， Rất quan trọng. Eliminator (PL9.4 Item15), Tổng cộng 3 Eliminator （PL9.4 Item22）， Tổng cộng 2 B. Tăng độ ẩm môi trường tại khách hàng. C. Thay thế giấy axit sulfuric của thương hiệu Gateway. 5. Kẹp giấy tại chỗ cố định do đứt gãy của T-Gear 62T/13T (PL5.1 Item11) kết nối đai truyền động. Giải pháp: Kiểm tra T-Gear này, đặt hàng T-Gear cải tiến: 807E 20510M00 thay thế 6. Do ốc vít của tấm hướng dẫn tách con lăn cố định lỏng lẻo, nó gây ra các tấm hướng dẫn tách con lăn riêng lẻ rơi ra hoặc lỏng lẻo, gây ra góc gấp giống như con chó, do đó gây kẹt giấy. Giải pháp: Kiểm tra và bảo đảm vít cho tất cả các tấm hướng dẫn tách con lăn báo chí của tất cả các tấm hướng dẫn dưới tất cả các lối ra cố định, nếu có sự lỏng lẻo hoặc rơi ra, hãy cố định lại chúng. 7. Mặt nêm của bánh răng truyền động loại D (PL5.4 Item 14: 407W07521) của bánh xe chà xát đầu ra cố định được mài tròn, do đó gây ra chuyển động xấu của bánh xe chà xát đầu ra gây kẹt giấy (lỗi 77-123). Giải pháp: Kiểm tra và thay thế bánh răng loại D. 8. Sau khi ra khỏi lối ra cố định, do đầu giấy sulfat ở cả hai đầu của A0 cong lên, xung đột với Idler Guide (PL9.4 Item11) của nắp giá đỡ đầu ra, gây kẹt giấy. Giải pháp: 1. Kiểm tra xem bàn chải tiêu hủy ở những nơi sau đây có bị hư hỏng hay không, chẳng hạn như thiệt hại cần được thay thế: Baffle Guide Assembly (PL5.3 Item21)， Rất quan trọng. Eliminator (PL9.4 Item15), Tổng cộng 3 Eliminator （PL9.4 Item22）， Tổng cộng 2 2. Tháo 4 lò xo của giá đỡ Deculer Roll. 3. Xem nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh hiện tại được ghi lại bởi DC952, chẳng hạn như gặp môi trường máy ở nhiệt độ cao và độ ẩm thấp (độ ẩm dưới 20%), cần tăng độ ẩm môi trường và duy trì độ ẩm ở mức 40%. 4. Giữ cửa ra cố định thông gió tốt. Nếu khách hàng đồng ý, Idler Guide (PL9.4 Item11) có thể được gỡ bỏ, nhưng khách hàng cần được nhắc nhở rằng giá đỡ giấy không được kết nối quá 20 tờ, nếu không nó sẽ chặn miệng giấy. 9. Trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm thấp, giấy axit sulfuric quá lớn, hấp thụ trên giá đỡ giấy, tạo thành một vòm do đi bộ giấy không thông suốt, chặn các bản sao tiếp theo (bản sao tiếp theo sẽ gây ra cuộn), một số lượng lớn các bản sao bị chặn trong ổ cắm của giá đỡ giấy, chặn các bản sao tiếp theo, do đó gây kẹt giấy. Giải pháp： Thêm máy tạo ẩm, tăng độ ẩm môi trường tại khách hàng. Duy trì độ ẩm môi trường đạt 40%.
Tổng quan TI này sẽ tổng kết một số vấn đề thẻ định hình gặp phải tại hiện trường và giới thiệu các giải pháp liên quan, và các biện pháp phòng ngừa cho các bạn tham khảo. nội dung Vấn đề kẹt giấy ở phần định hình hiện trường, chúng tôi tổng hợp 7 trường hợp sau: 1. Sau khi đầu giấy được khoan vào móng tách của con lăn nóng, hình thành hình dạng quạt gấp 2. Sau khi đầu giấy được khoan vào khung ở cả hai đầu của bánh xe ép (decurler roll) trên bánh xe chà xát giấy xuất khẩu, hình thành hình dạng quạt gấp 3. Đầu giấy khoan vào khoảng trống giữa con lăn báo chí và con lăn báo chí tách móng để tạo thành kẹt giấy 4. Đầu giấy hấp thụ vào bìa bên ngoài của giá đỡ tiếp nhận giấy đầu ra vì lý do tĩnh điện, hình thành giấy đi bộ không thoải mái, gây kẹt giấy. 5. Kẹp giấy tại chỗ cố định do đứt gãy của T-Gear 62T/13T (PL5.1 Item11) kết nối đai truyền động. 6. Bởi vì các ốc vít của móng tách con lăn cố định lỏng lẻo, gây ra các móng tách con lăn riêng lẻ rơi ra hoặc lỏng lẻo, gây ra các góc gấp hình con chó, do đó gây kẹt giấy. 7. Mặt nêm của bánh răng truyền động loại D (407W07521) của bánh xe chà xát đầu ra cố định được mài tròn, do đó gây ra chuyển động xấu của bánh xe chà xát đầu ra gây kẹt giấy (lỗi 77-123). Giải pháp Căn cứ vào tình trạng kẹt giấy khác nhau, áp dụng biện pháp đối phó khác nhau để giải quyết: 1. Sau khi đầu giấy được khoan vào móng tách của con lăn nóng, hình thành hình dạng quạt gấp Tách móng vuốt và con lăn nóng không phù hợp với nhau một cách chắc chắn, vì con lăn nóng có thiên vị, hút và đính kèm giấy ở miệng ra giấy, việc tách giấy và con lăn nóng được tách bằng móng tách của con lăn nóng. Nếu các điều kiện sau đây xảy ra, nó sẽ có thể gây ra các trường hợp mà đầu giấy khoan vào móng tách của con lăn nóng xuất hiện: A. Sự biến dạng xảy ra trong toàn bộ đơn vị đầu ra phía trên (biến dạng này có thể là do người dùng buộc phải kéo giấy khi lấy kẹt, gây ra sự biến dạng của toàn bộ đơn vị đầu ra), gây ra móng tách không phù hợp với con lăn nóng. Giải pháp Tham khảo hướng dẫn từ Local TI018 để xem các bộ phận khác nhau của đơn vị phía trên lối ra có bị biến dạng hay không. Nếu vẫn không giải quyết được, vui lòng thay thế toàn bộ đơn vị phía trên đầu ra (055K31244) và đào tạo và nhấn mạnh hành động lấy thẻ chính xác của khách hàng. B. Vấn đề tách các đầu của móng vuốt, đã bị mòn, vấn đề tách móng vuốt và con lăn nóng tạo ra khoảng trống, hoặc đầu của móng vuốt tách con lăn nóng đã bị mài mòn, tạo ra các bước, gây kẹt giấy. Giải pháp: Kiểm tra móng tách và thay thế móng tách có vấn đề. Hoặc tạm thời sử dụng một con dao nhỏ hoặc một tập tin thập cẩm, sẽ tách móng vuốt được mài mòn bởi đầu (hoặc mài) sắc nét hơn một chút, là tách móng vuốt và con lăn nóng mà không có khoảng trống hoặc bước, tạm thời sử dụng một thời gian. 2. Sau khi đầu giấy được khoan vào khung ở cả hai đầu của bánh xe ép (decurler roll) trên bánh xe chà xát giấy xuất khẩu, hình thành hình dạng quạt gấp Giải pháp Tham khảo hướng dẫn từ Local TI018 để xem các bộ phận khác nhau của đơn vị phía trên lối ra có bị biến dạng hay không. Nếu vẫn không giải quyết được, vui lòng thay thế toàn bộ đơn vị phía trên đầu ra (055K31244) và đào tạo và nhấn mạnh hành động lấy thẻ chính xác của khách hàng. 3. Đầu giấy khoan vào khoảng trống giữa con lăn ép và móng tách của con lăn ép để tạo thành kẹt giấy. Tình trạng này xảy ra thường xuyên hơn khi bản sao của giấy axit sulfuric có định dạng hẹp (ví dụ: giấy axit sulfuric 440mm) được sản xuất. Giải pháp tham khảo điều chỉnh hướng dẫn của Local TI013 để làm cho khoảng cách giữa tấm hướng dẫn tách và con lăn ép nhỏ hơn, nhưng chú ý đến bánh xe giấy chà xát đầu ra không tiếp xúc với tấm hướng dẫn tách con lăn ép, tránh tạo ra tiếng ồn. 4. Đầu giấy hấp thụ vào bìa bên ngoài của giá đỡ tiếp nhận giấy đầu ra vì lý do tĩnh điện, hình thành giấy đi bộ không thoải mái, gây kẹt giấy. Giấy axit sulfuric rộng 880mm dễ gặp vấn đề này hơn. Giải pháp: A. Thêm một số bàn chải khử điện vào dưới nắp của giá đỡ giấy xuất khẩu, loại bỏ tĩnh điện của bản sao. Bàn chải tiêu hao có thể được sử dụng tại lối ra của bản gốc IIT. Số phần: 105E 19530 (đặt 2 chiếc, bao gồm chính xác định dạng 36 inch). B. Tăng độ ẩm môi trường tại khách hàng. C. Thay thế giấy axit sulfuric của thương hiệu Gateway. 5. Kẹp giấy tại chỗ cố định do đứt gãy của T-Gear 62T/13T (PL5.1 Item11) kết nối đai truyền động. Giải pháp: Kiểm tra T-Gear này, đặt hàng T-Gear cải tiến: 807E 20510M00 thay thế 6. Do ốc vít của tấm hướng dẫn tách con lăn cố định lỏng lẻo, nó gây ra các tấm hướng dẫn tách con lăn riêng lẻ rơi ra hoặc lỏng lẻo, gây ra góc gấp giống như con chó, do đó gây kẹt giấy. Giải pháp: Kiểm tra và bảo đảm vít cho tất cả các tấm hướng dẫn tách con lăn báo chí của tất cả các tấm hướng dẫn dưới tất cả các lối ra cố định, nếu có sự lỏng lẻo hoặc rơi ra, hãy cố định lại chúng. 7. Mặt nêm của bánh răng truyền động loại D (PL5.4 Item 14: 407W07521) của bánh xe chà xát đầu ra cố định được mài tròn, do đó gây ra chuyển động xấu của bánh xe chà xát đầu ra gây kẹt giấy (lỗi 77-123). Giải pháp: Kiểm tra và thay thế bánh răng loại D.
TI này cho bạn biết để ngăn chặn các bản sao gây ra bởi các scraper trống và bề mặt trống quá chát (bôi trơn kém)Vấn đề với đường đen hoặc đai đen. nội dung Gần đây tại hiện trường phát hiện, máy móc DW6035 hoặc DW6055 mới được lắp đặt đang in từ 3.000 mét đến 10.000 mét.Khi gạo, xuất hiện vấn đề với đường đen hoặc đai đen, các kỹ sư đã làm sạch các máy cạo trống tại hiện trường, vấn đề lúc đóBiến mất, nhưng sau vài ngày in ấn, vấn đề tương tự lại xuất hiện, do đó phải thay trống để làm sạchMáy cạo râu. Phân tích hiện nay, nguyên nhân có thể gây ra thiệt hại cho cần gạt sạch trống là do lực ma sát giữa trống và cần gạt quá lớn,gây ra thiệt hại nhiều cạnh trên scraper, gây ra tình trạng tích tụ bột thải trên scraper trống, do đó gây raVấn đề với đường đen hoặc đai đen. Tuổi thọ của máy cạo ngắn hơn trên máy DW6035, đó là do tốc độ dây trống của máy DW6035 và DW6055 giống nhau, nhưng DW6035 có khoảng thời gian in giữa mỗi bản sao và mỗi bản sao khi in liên tục, khi trống trống và bộ đếm không đếm khi trống. Nhưng quá trình không chuyển này, vẫn có hao tổn đối với trống và cần gạt. Vì vậy, chúng tôi thấy rằng tuổi thọ của trống scraper trên máy DW6035 ngắn hơn. Giải pháp Khi lắp máy, xin tăng thêm động tác bôi trơn trống và cần gạt trống: 1. Tháo trống, đánh bột talc cho trống theo hướng một tuần; 2. Không chạm vào trống scraper bằng tay, trên bề mặt trống scraper, cũng chơi bột talc cùng một lúc; 3. Cài đặt trống và xoay bánh răng ở cả hai đầu trống theo hướng ngược lại, 1 đến 2 vòng (đối mặt với trống, quay trống ra ngoài). 4. Sau đó quay trống tích cực (hướng quay của trống làm việc), cho đến khi bột talc trên bề mặt trống được cạo sạch bằng máy cạo. 5. Cẩn thận không để bột talc trên trống dính vào BCR. Mỗi lần sửa chữa hoặc bảo dưỡng, hãy bôi trơn trống theo cùng một cách. Vui lòng sử dụng bột talc đặc biệt của Fuji Xerox để bôi trơn máy cạo và trống, Số bột talc: 695K10100 Các kỹ sư không có talc trong một thời gian, cũng có thể sử dụng các DW6050 hoặc DW6030 ngẫu nhiên trước đây Bột hoạt thạch, hoặc dùng bột khoái cảm cho trẻ sơ sinh bọc lại bằng băng gạc, làm một công cụ tự chế tạm thời để sử dụng.
Mã sản phẩm: 0hjb |
Địa chỉ của bài viết này:https://www.073868.com/post/4899.html
Tuyên bố bản quyền:
Vui lòng gửi e-mail: weixiuwang68@qq.com
Nhãn: #6055 #6035 #Xerox #Trường hợp bảo trì
