|
Triệu chứng: sao chép, khi in thường xuất hiện hiện tượng tro đáy, thường xảy ra trong quá trình sao chép 6 - 10 triệu chu kỳ, thay thế phương tiện truyền tải, sau khi làm sạch con lăn từ tính, nhưng sao chép khoảng 2 - 100 nghìn tấm, lại xảy ra hiện tượng tro đáy. Tần suất xảy ra sự cố không xác định! Nguyên nhân: 1. Cảm biến TD không nằm trong giá trị tiêu chuẩn khi sự cố xảy ra. 2. Giấy sao chép kém, sử dụng quá nhiều giấy axit hoặc bột giấy. 3. Thông số ID không chính xác, không thể kiểm soát nồng độ bột màu. 4. Tính tích điện của bột màu giảm, gây ra tro nền. Giải pháp : Bởi vì khi bụi nền xảy ra, nguyên nhân có nhiều mặt, vấn đề cụ thể căn cứ vào phân tích thực tế hiện trường. Để khắc phục sự cố tro đáy, chú ý kiểm tra các thông số TD khi sửa chữa, các thông số ID, kiểm tra chất lượng giấy, khuyên khách hàng sử dụng giấy được đề xuất bởi Ricoh! Thông thường khi xuất hiện tro đáy, cơ bản do 3 nguyên nhân trên làm giảm tính tích điện của bột màu, gây ra tro đáy. (Nếu giấy không tốt, khách hàng nên thay thế, nếu sử dụng giấy axit gây ra màng bọc trống OPC, đề nghị thay thế trống OPC và scraper). Dưới đây là các bước cho một giải pháp: Đầu tiên in * C báo cáo, kiểm tra giá trị cảm biến TD SP2-223, giá trị tham chiếu TD của aficio3035/45 khoảng 350 ± 30, giá trị TD của aficio4000B/5000B khoảng 270 ± 20. Nếu giá trị hiện tại của máy photocopy cao hơn giá trị tham chiếu, cho thấy nồng độ bột màu quá thấp, ngược lại cho thấy nồng độ bột màu quá cao. Kiểm tra đầu ra của cảm biến SP3-103ID, Vsg khoảng 4,00 ± 0,2V, Vsp khoảng 0,3 ± 0,1V, Vsdp khoảng 3,7 ± 0,2V. (Nếu đầu ra ID không nằm trong giá trị tiêu chuẩn, có thể do trống lão hóa, nồng độ bột màu bất thường, màng phủ bề mặt trống, sạc kém, hoặc kính chống bụi kém của laser và các lỗi khác gây ra). 2. Tháo bình bột màu và giá đỡ bột màu ra, sử dụng đầu vào bột màu PCU nhét vào đầu vào bột màu (phòng ngừa quá trình sao chép bột màu bay tán). Sao chép toàn bộ bản sao màu đen, cho đến khi máy sao chép nhắc nhở thiếu bột (tiêu thụ hết bột màu xấu trong đơn vị hiển thị). 3. Làm sạch đơn vị PCU và đơn vị phát triển, kính chống bụi laser, đèn khử điện, đơn vị chuyển. Làm sạch bộ lọc phát triển bên trong đơn vị phát triển (dải bọt biển trắng, để ngăn chặn quá trình trộn phát triển, áp suất không khí quá cao trong đơn vị phát triển, gây ra sự phân tán bột màu, hiện tượng phun bột hoặc tro dưới, dải bọt biển này cần được làm sạch thường xuyên, thay thế, đảm bảo tính thấm không khí bên trong đơn vị phát triển.), loại bỏ bột màu dính trên con lăn từ tính phát triển, kiểm tra và đặt lại SP2-001-1, 2-001-2, SP2-201-1, 2-201-2 trên giá trị tiêu chuẩn. 4. Lắp đặt bình bột màu và giá đỡ, để trong kho hiển thị bổ sung bột màu mới. Kiểm tra SP2-223 một lần nữa, làm cho giá trị đầu ra của nó trong phạm vi tham chiếu bằng cách sao chép phương pháp bảng đen, sau đó thực hiện SP2-801 (khởi động lại cảm biến TD). 5, đặt SP5-802 trên "ON", nhấn phím Copy Window trên bảng điều khiển để chuyển sang cửa sổ sao chép, MP4000B/5000B thực hiện giấy A4 trong khoảng 10 phút, Aficio3035/45 thực hiện chuyển đổi không khí khoảng 300 trang. 6. Kiểm tra chất lượng sao chép, nếu vẫn còn tro, lặp lại bước 1 - 5 trên! Bộ lọc phát triển sạch, bộ phận này là bộ phận PM, cần thay thế con lăn phát triển sạch định kỳ, cũng cần phải được làm sạch khi bảo trì PM. |
Địa chỉ của bài viết này:https://www.073868.com/post/353.html
Tuyên bố bản quyền:
Vui lòng gửi e-mail: weixiuwang68@qq.com
