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증상: 복사, 인쇄 시 자주 밑재 현상이 나타나는데, 일반적으로 복사 6-10만 주기, 캐리어 교체, 현상 마그네틱 롤러 청소 후 정상이지만 2-10만 장 정도 복사하면 또 밑재 현상이 발생한다.장애 발생 빈도가 일정하지 않습니다! 이유: 1.고장 발생 시 TD 센서가 표준치에 없습니다. 2. 복사용지가 불량하고 산성종이나 종이가루를 너무 많이 사용한다. 3. ID 매개변수가 잘못되어 파우더 농도를 제어할 수 없습니다. 4.색분은 전기를 띤 성질이 떨어져 밑재를 일으킨다. 솔루션 : 바닥재가 발생할 때 원인은 여러 가지가 있기 때문에 구체적인 문제는 현장의 실제 분석에 근거한다.바닥재 고장을 제거하기 위해, 수리 시 TD 파라미터, ID 파라미터를 주의깊게 검사하고, 종이 품질을 검사하며, 고객이 리광이 추천한 종이를 사용하는 것을 건의합니다!일반적으로 밑재가 나타날 때, 기본적으로 상술한 세 가지 원인으로 인해 색분의 대전성이 떨어지고 밑재가 발생한다.(용지가 불량한 경우 고객이 교체하는 것이 좋고, 산성지를 사용하여 OPC 드럼이 복막된 경우 OPC 드럼과 스크레이퍼를 교체하는 것이 좋습니다.) 솔루션 단계는 다음과 같습니다. 1. 먼저 *C 보고서를 인쇄하고 SP2-223 TD 센서 값을 검사한다. [aficio3035/45의 TD 참조 값은 약 350±30 정도이고 aficio4000B/5000B의 TD 값은 약 270±20이다.복사기의 현재 값이 참고값보다 높으면 색분 농도가 너무 낮다는 것을 의미하고, 반대로 색분 농도가 너무 높다는 것을 의미한다] SP3-103ID 센서의 출력을 검사하면 Vsg는 약 4.00±0.2V, Vsp는 약 0.3±0.1V, Vsdp는 약 3.7±0.2V이다. (ID 출력이 표준값 내에 있지 않으면 노화, 색분 농도 이상, 드럼 표면 복막, 충전 불량, 유리 방진기 고장 등으로 인한 것일 수 있다.) 2. 색분병 및 색분받침대를 제거하고 PCU 색분입구를 사용하여 색분입구를 막는다 (복사과정에 색분이 흩어지는것을 방지한다).복사기가 파우더가 부족하다고 표시할 때까지 전체 검은색 복사품을 복사한다. (현영 단위 내의 불량한 색분을 다 소모한다.) 3. 청소 PCU 유닛 및 현상 유닛, 레이저 방진 유리, 소전등, 전사 유닛.현상 유닛 내 현상 필터 (흰색 스펀지 막대, 현상 믹서 과정 중 현상 유닛 내 기압이 너무 높아 색가루가 흩어져 분말 또는 바닥 먼지 현상이 발생하는 것을 방지하기 위해, 이 스펀지 막대는 정기적으로 청소, 교체, 현상 유닛 내의 통기성을 보장해야 한다.), 현상 롤러에 붙은 색가루를 지우고, SP2-001-1, 2-001-2, SP2-1, 표준값을 검사하고 재설정한다. 4. 색분병과 받침대를 설치하여 현상창고에 새로운 색분을 보충하게 한다.SP2-223을 다시 확인하고 칠판을 복사하여 출력 값을 참조 범위 내로 만든 다음 SP2-801(TD 센서 재초기화)을 실행합니다. 5. SP5-802를 "ON"에 설정하고 운영 패널의 Copy Window를 눌러 복사 창으로 전환합니다. MP4000B/5000B는 A4 용지를 10분 정도, Aficio3035/45는 300페이지 정도 공수합니다. 6, 복사의 품질을 검사하고, 만약 여전히 바닥재가 있다면, 상술한 1-5단계를 반복한다!청결 현상 필터, 이 부품은 PM 부품, 정기적으로 청결 현상 자기 롤러를 교체해야하며 PM 정비 시에도 청결해야합니다. |
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