Lời mở đầu phải làm gì khi đối mặt với sự cố máy móc?
- Chúng ta nên làm gì trước khi gặp trục trặc?
- Sau khi làm xong bước đầu tiên, chúng ta nên làm gì?
- Sau khi giải quyết xong sự cố, chúng ta còn phải làm gì nữa?
- Tự tin là điều chúng ta phải có!
- Sau khi nhận được báo cáo sửa chữa, sau khi chúng tôi đến hiện trường, trước hết nên cẩn thận hỏi khách hàng tần suất xảy ra sự cố, thời gian xảy ra, thao tác tiến hành trước khi sự cố......
- Nếu là vấn đề in ấn, bạn có thể yêu cầu xem mẫu để giúp phân tích.
- Những nội dung này là điều kiện tiên quyết để chúng tôi đánh giá sự cố, có thể giúp đánh giá trong quá trình sửa chữa sau đó.
- Sau khi hỏi xong nội dung chúng ta cần, chúng ta nên sao chép hiện tượng đầu tiên, chứ không phải mù quáng tiến hành phân tích phần cứng, hoặc tiến hành phân tích dữ liệu phần mềm (trong chế độ SP).
- Ngay cả khi chỉ là một hàm tách cố định bị kẹt giấy, chúng ta nên quen với việc sao chép hiện tượng trước, thay vì đặt lại hàm tách trực tiếp. Bởi vì rất có thể là do vấn đề sử dụng môi trường gây ra, mặc dù chúng ta đã thiết lập lại, nhưng vẫn không tìm ra nguyên nhân gốc rễ của sự cố.
- Sau khi sửa chữa sự cố, chúng tôi nên thông báo cho khách hàng về việc sửa chữa, cũng như nguyên nhân của sự cố, phân tích sự cố, liệu có cần thay thế phụ kiện hay không, chúng tôi cố gắng hết sức để giảm chi phí và các kỹ thuật khác.
- Nhất là đối với nhân tố môi trường, cách sử dụng, v. v., chúng ta phải kịp thời trịnh trọng thông báo cho khách hàng, nếu không cải thiện môi trường sử dụng hoặc cách sử dụng, sự cố này vẫn sẽ xuất hiện lần nữa, hơn nữa thiệt hại đối với ngàn MP sẽ tăng thêm.
- Chúng ta cùng bác sĩ kỳ thật không kém nhiều lắm, chỉ bất quá bác sĩ sửa người, mà chúng ta sửa máy mà thôi.
- Bác sĩ và chúng tôi cũng phân tích trước khi gặp sự cố I của bệnh nhân.
- Bác sĩ xem khí sắc, nghe tiếng động, hỏi triệu chứng, sờ mạch tượng.
- Chúng tôi xem xét sử dụng môi trường, nghe âm thanh vận hành, hỏi hiện tượng trục trặc, kiểm tra dữ liệu máy móc.
- Các bác sĩ dựa vào các thiết bị xét nghiệm khác nhau để đọc dữ liệu tổn thương cần thiết.
- Chúng tôi dựa vào khả năng thu thập dữ liệu mạnh mẽ đi kèm với MFP để phân tích lỗi.
I. Luật loại trừ
2. phương pháp ngắt kết nối
III. Phương pháp kiểm tra chéo
- Như tên cho thấy, hãy dựa vào kiểm tra từng bước để tiến gần hơn đến điểm thất bại.
- Ví dụ, với SP5803, đầu vào và đầu ra của SP5804 kiểm tra cảm biến, quạt, động cơ và nhiều hơn nữa, cũng như kiểm tra đầu vào và đầu ra tùy chọn cho SP6-XXX.
- Ví dụ, đó là lỗi sao chép hoặc lỗi in.
- Ví dụ, sự cố đơn sắc, hay sự cố bốn màu.
- Đây là thủ pháp nâng cấp sau khi sử dụng phương pháp loại trừ.
- Sau khi sử dụng kiểm tra đầu vào và đầu ra, chúng tôi đã xác định được vị trí của điểm hỏng, tại thời điểm này chúng tôi có thể ngắt kết nối bộ ly hợp/cảm biến động cơ I này. Trước hết không làm gì cả, chính là quan sát hình thái của nó (có biến dạng vật lý hay không), ngửi mùi của nó (có mùi cháy hay không), kiểm tra xung quanh nó (có tồn tại dị thường dây thừng hay không).
- Đối với máy màu, bạn có thể sử dụng trang kiểm tra 1-103-002 hoặc nửa tông màu của printer sp để xác định điểm hỏng, sau đó ngắt kết nối PCDU tương ứng với màu đó để tiến hành kiểm tra tiếp theo, v.v.
- Giấy kẹt hoặc đường giấy bất thường cũng có thể được sử dụng, ví dụ như khi giấy đi đến vị trí đối diện, công tắc cửa hông, phán đoán hiện tượng xuất hiện trước hay sau vị trí đối diện.
- Sau khi hoàn thành thao tác bước trước, nếu có mô hình giống nhau hoặc linh kiện giống nhau, bạn có thể tiến hành kiểm tra chéo để đánh giá linh kiện này có sự cố hay không.
I. Lỗi màu sắc
- Sự cố màu sắc thường gặp là: Ấn phẩm nông, tro nền, nửa sâu nông.
- In nông: Thông thường trước tiên phân rõ in hoặc sao chép sự cố, sau đó làm thao tác vệ sinh (phần quét quang học, phần laser), sau đó kiểm tra hàm lượng bột, rồi xem động tác bổ sung bột, cuối cùng điều chỉnh dữ liệu hoặc thay thế linh kiện tương ứng.
- Tro đáy: Thông thường trước tiên hỏi khách hàng có sử dụng bột gốc hay không, có vừa đổi bột mới hay không, sau đó kiểm tra hàm lượng bột, lại kiểm tra vật dẫn có quá ít hay không, lại điều chỉnh số liệu liên quan, sau đó kéo phiên bản đen kiểm tra hiện tượng thì cải thiện, nếu không cải thiện có thể căn cứ vào tình huống mà thay thế vật dẫn, lõi trống hoặc bột cacbon, nếu cải thiện thì làm khởi thủy hóa TCL, số liệu cố định.
- Nửa nông sâu: thường làm sạch bộ phận laser trước, nếu không cải thiện việc phân phối chất mang trên con lăn từ tính có đều hay không, chất mang trong kho phát triển có bị thiếu quá nhiều hay không.
- Đường thẳng đứng, có thể xác định sơ bộ máy cạo, con lăn sạc, in chuyển.
- Sự hình thành các đường thẳng đứng nói chung, liên quan đến sự rung lắc của scraper, sạc và chuyển. Khoảng cách giữa các đường định kỳ được hình thành bởi các scraper bằng với chu vi trống.
- Khoảng cách đường định kỳ được hình thành bởi phí bằng với chu vi của con lăn sạc
- Khoảng cách các đường mang tính chu kỳ được hình thành bằng với chu vi của các đường truyền hình lần thứ hai hoặc các đường truyền hình.
- Điểm cô lập cố định: Hiện tượng này thường xem xét kính bàn thảo, bởi vì không xuất hiện theo chu kỳ.
- Điểm ngẫu nhiên: Thông thường xuất hiện trong sự cố bột trôi do hàm lượng bột quá cao gây ra. Đặc biệt chú ý đến trống đen của máy màu luôn tiếp xúc với băng in, cho nên cơ hội màu xuất hiện phấn đen làm cho mỗi màu sắc đều có điểm đen ngẫu nhiên.
Điểm chu kỳ: Cách dễ nhất để đánh giá là đo khoảng cách giữa hai điểm, sử dụng công thức chu vi tròn để suy ra đường kính của nó, và sau đó ước tính đó là vấn đề của con lăn nào.
II. Lỗi điểm dây
Trước tiên, xem các đường mẫu là song song hoặc vuông đức với hướng đi của giấy, các điểm là các điểm cô lập cố định, các điểm ngẫu nhiên, các điểm mang tính chu kỳ.
Đường nét song song, phán đoán sơ bộ có thể định vị bộ phận quét quang học, bộ phận laser, lõi trống, cần gạt, que sạc điện, cán nóng hoặc cần gạt chuyển.
Bạn có thể dùng mẫu để căn chỉnh tâm trống hoặc que nóng để phán đoán bước đầu.
Nếu là đường đen trên tâm trống, bạn có thể phán đoán liệu đó có phải là vấn đề cầu quét bằng tay, là bổ sung bẩn hoặc là mắc của tâm trống.
Nếu là vạch đen trên que nóng, nên căn cứ vào vị trí mài mòn để thay thế móng tách ra hoặc điện trở nhiệt, phòng ngừa sau khi thay thế que nóng tiếp tục xuất hiện vết xước.
III. Lỗi kẹt giấy
- Đối với kẹt giấy, trước hết chúng ta phải nhớ vài truy vấn này: vị trí kẹt giấy của máy chủ 7 - 504 (số lần kẹt giấy của vị trí này), vị trí kẹt giấy của bản gốc 7 - 505 (số lần kẹt giấy của vị trí này), lịch sử kẹt giấy của máy chủ 7 - 507, lịch sử kẹt giấy của bản gốc 7 - 508. Bốn mã này cơ bản đều là toàn bộ máy móc thông dụng.
- Sau đó, cũng linh hoạt để sử dụng mã SP đầu vào và đầu ra: 5-803 kiểm tra đầu vào máy chủ (cảm biến và công tắc cửa), 5-804 kiểm tra đầu ra máy chủ (động cơ và ly hợp), 6-007ADF kiểm tra đầu vào, 6-008ADF kiểm tra đầu ra, chẳng hạn như liên quan đến các đơn vị cầu nối và bộ xử lý cuối cùng cần phải kiểm tra trong hướng dẫn sử dụng, nhập mã SP của mô hình tương ứng trong chương đầu ra.
- Ghi chép lịch sử kẹt giấy tiêu chuẩn 7 - 507, xem hiểu ghi chép này chúng ta có thể làm ít công to giải quyết sự cố kẹt giấy.
- Sau khi biết mã thẻ, chúng ta chỉ cần tìm vị trí tương ứng trong 7 - 504 là được.
- Ở góc trên bên phải của bảng điều khiển cũng sẽ xuất hiện mã thẻ số, đây là vị trí thẻ tương ứng với SP 7504.
- Kẹt giấy muộn: Do kẹt giấy ở thượng nguồn của cảm biến tham chiếu, giấy không đến được trong thời gian quy định.
- Trì hoãn kẹt giấy: Do kẹt giấy xuất hiện ở hạ lưu của cảm biến tham chiếu, giấy không đến được vị trí của cảm biến tham chiếu trong thời gian quy định.
- Trong SP7-504 sẽ có hai danh từ trên, ghi nhớ định nghĩa của nó sẽ cho bạn biết tốt hơn nếu cảm biến này bị lỗi trước hay sau.
- Chúng tôi sắp xếp lại đường dẫn cảm biến trên một mặt của tờ giấy: hộp giấy/cảm biến nạp tay - cảm biến chuyển tiếp/cảm biến dọc - cảm biến đối chiếu - cảm biến nạp giấy cố định - cảm biến giấy cố định - cảm biến giấy ra.
- Nếu đó là giấy đi bộ hai mặt, sau khi cảm biến giấy cố định ra giấy, giấy đi vào cảm biến thức ăn hai mặt - cảm biến giấy ra hai mặt - trở lại cảm biến đối chiếu một lần nữa
- Đối với thế hệ máy mới mà nói, động cơ điện hóa ly hợp là một lợi ích lớn đối với chúng ta. Loại máy cũ cơ bản đều là một động cơ chính với một loạt bánh răng, sau đó do bộ ly hợp quyết định thời gian hành động của bộ phận này.
- Các bánh răng sẽ bị mòn và các mảnh sắt của ly hợp sẽ rỉ sét, tất cả đều có thể gây ra sự cố kẹt giấy. Ví dụ, sự cố của bộ ly hợp đối với vị trí có thể làm giấy bất động sau thanh đối với vị trí, sự cố của bộ ly hợp đối với giấy có thể làm hành động không có giấy, v. v.
- Ở trạng thái mở cửa bên, công tắc cửa kín hoặc cảm biến, khi chúng ta làm SP5 - 804, chúng ta có thể trực quan thấy các bộ phận hoạt động hay hoạt động bình thường.
- Trong trạng thái loại bỏ tải (cụm trống, cụm cố định, v.v.), chúng ta có thể so sánh liệu có bất thường trong hành động động cơ với trạng thái tải và không tải, v.v.
- Khi thực hiện SPS-803, chúng ta có thể tự che khuất hoặc nhả cảm biến hoặc cần số cảm biến để xem giá trị 0/1 của cảm biến đó có thay đổi hay không.
IV. Sự cố âm thanh lạ
SPS-804 thường được sử dụng để chẩn đoán các điểm hỏng hóc, chẳng hạn như động cơ trống, động cơ phát triển/động cơ chuyển, động cơ cố định, v.v.
Tiếng động lạ thường có:
- Scraper trống với sức đề kháng quá mức của lõi trống
- Drum I Phát triển Drive Component Gear Shift cho mô hình cũ Color Machine
- Mô hình cũ màu máy cố định vòng bi bên trong bị kẹt chết
- Quá tải cho các thành phần cố định
- Cố định tách móng vuốt tích tụ than gây ra tiếng nôn mửa thường xuyên
- Màng cố định bôi trơn không đủ
V. Sự cố cố định
Khi gặp phải mã cố định, bạn có thể sử dụng bình thường sau khi loại bỏ mã, kiểm tra xem điện trở nhiệt có hiện tượng tích tụ than hay không, que nóng/màng cố định có hiện tượng vỡ da hay không, que nóng có hiện tượng bột dính hay không, v.v.
Sau khi loại bỏ mã vẫn không thể sử dụng bình thường, tại thời điểm này tiếp tục lặp lại hành động tiêu diệt mã, mở cửa bên để khởi động, tại thời điểm này cố định không hoạt động, vào SP1-106 để xem nhiệt độ cố định hiện tại, không thoát khỏi chế độ SP, đóng cửa để xem dữ liệu nhiệt độ, nếu nhiệt độ không thay đổi hoặc biên độ thay đổi quá nhỏ, kiểm tra công tắc điều khiển nhiệt độ cố định hoặc điện trở nhiệt; Nếu nhiệt độ thay đổi mạnh, hãy xem xét độ cong/điện trở nhiệt kém hoặc ống kém (sương mù bên trong ống có thể nhìn thấy trực quan, hoặc sắp xếp dây tóc không đều).
|
