Ricoh 8300 ITB băng chuyển thành phần làm sạch thường xuyên tích bột

Du khách 266 0
Triệu chứng: Hướng quét phụ được in bằng đường màu đen
Tình hình cụ thể: 8300 tổng số hơn 4 triệu, lượng in hàng tháng của khách hàng là 600.000 A4, bắt đầu xuất hiện tình trạng bột ITB sạch.



Nguyên nhân: Ngày đầu tiên khách hàng đăng ký sửa chữa có vạch đen, đến nhà kiểm tra bột sạch của IBM nghiêm trọng, vì thế tôi mở ra kiểm tra bên trong không có dị vật như tờ giấy, thuận tiện làm vệ sinh.
Tôi lại kiểm tra tuổi thọ linh kiện PM của máy móc, phát hiện vật dẫn vừa hết hạn, vì thế thay thế vật dẫn mới, máy móc làm bảo dưỡng, cùng in nửa ngày không có dị thường.
Qua khoảng một tuần, khách hàng lại xuất hiện vấn đề tương tự, hôm đó tôi vừa vặn đi công tác, cho nên trực tiếp bảo khách hàng thay thế máy vệ sinh dự phòng.
Lại qua một tuần vấn đề lại xuất hiện, tôi lại tới cửa kiểm tra, trải qua thay thế phương tiện truyền tải trước đó và thay thế sạch sẽ, hai nhân tố có khả năng nhất này đã bị loại trừ. Tôi lại kiểm tra trống sạch và giấy sạch, đều rất bình thường, nhưng tôi cảm thấy ống bột phế liệu không có vấn đề gì lớn. Nhưng ngoại trừ ống bột thải không thông thoáng tạo thành đơn vị vệ sinh tích bột, tôi không nghĩ ra khả năng nào khác, vì thế tôi tháo ống bột thải ra làm vệ sinh bảo dưỡng.



Giải pháp:
Lượng in của máy này tương đối lớn, giờ cao điểm một tháng 800 nghìn A4, hơn nữa khách hàng có lúc sẽ đánh keo không khô, tỷ lệ đóng keo không khô tương đối cao và rất dễ dàng có keo còn sót lại bị xếp vào ống bột phế liệu, khiến cho ống bột phế liệu cho dù không bị chặn nhưng bột thải vẫn chưa thông suốt, cộng thêm số lượng lớn tiếp tục in ấn sẽ dễ dàng xảy ra linh kiện vệ sinh không kịp thời thải bột, dẫn đến bột thải tràn ra. Cho nên ống phế liệu của khách hàng có lượng in lớn cũng cần bảo dưỡng định kỳ.

Nhãn: #8300 #8200 #ITB #Chuyển #Ống bột thải

Bình luận