理光IMC2000-C6000 线位置调整结果释义和详细说明

快回来 2022年10月08日 17:28 36 0

IMC2000-6000 线位置调整和 VSG 调整结果释义线位置调整：SP2-111执行线位置调整后可以通过 SP2-194-010-012 查看执行结果。具体结果释义请参照如下内容。线位置调整结果SP2-194-010 ~ -012（线位置调整结果：C、M、Y）此SP 在LCD 上显示了线位置调整结果的数字。同时显示了具有错误的颜色（M、Y 或C）。

编号	结果	说明	备注
0	未完成	尚未完成线位置调整。	-
1	成功完成	正确完成线位置调整。	-
2	无法检测到图样	ID 传感器未检测到用于线位置调整的图样。	请参见备注
3	图样上的线比目标值少	D 传感器检测到的图样不够用于线位置调整。	请参见备注
4	图样上的线比目标值多	本机中未使用。	-
5-9	未使用	-	-

线位置调整详细说明输出件上出现彩色对位错误时，执行线位置调整，具体如下。

对于此项调整而言，请使用A3/DLT 尺寸纸。

线位置调整1. 执行SP2-111-003（模式c：粗调）。2. 利用SP2-194-007 检查线位置调整结果是否正确（0：成功完成，1：未完成）。若结果为“1”，请参见“彩色对位错误的对策表”。3. 执行SP2-111-001（模式a：微调两次）。4. 利用SP2-194-007 检查线位置调整结果是否正确（0：成功完成，1：未完成）。若结果为“1”，请参见“彩色对位错误的对策表”。5. 在手送纸盘上放几张A3/DLT 纸。

打印测试图样时，请使用手送纸盘送纸。

6. 利用SP2-109-003 打印出测试图样“7”。7. 利用小型放大镜检查打印件。8. 若输出件上未出现彩色对位错误，则正确执行了线位置调整。若出现错误，请参见“彩色对位错误的对策表”。
彩色对位错误的对策表执行SP2-111-003 之后

结果：SP2-194-007 中的“1”
结果：SP2-194-010、-011、-012 中的“2”或“3”（线图样检测失败）

测试图样检查	可能的原因/对策
图像发白、图像异常、浓度低	图像处理单元不良测试图样的浓度低控制器不良 1. 更换高压电源单元2. 执行强制过程控制（SP3-011-001）或供应一些色粉（SP3-015-xxx）3. 更换BCU。
图像正常，但存在彩色对位错误	ID 传感器不良 BCU 不良 1. 更换ID 传感器2. 更换BCU。

执行SP2-111-003 之后

结果：SP2-194-007 中的“1”
结果之一：SP2-194-010、-011、-012 中的“4”（超出可调范围）

测试图样检查	可能的原因/对策
M、C、Y 的主扫描对位从K 的主扫描对位偏移超过±15 mm。	激光单元不良 BCU 不良 1. 更换激光单元2. 更换BCU。
M、C、Y 的副扫描对位从K 的副扫描对位偏移超过±20 mm。	图像转印带不良驱动单元不良 BCU不良 1. 更换图像转印带2. 更换鼓电机3. 更换BCU。
主扫描对位偏移超过±0.66mm，但仅在输出件上的图像中心区域。	中心ID 传感器不良图像转印带上的中心区域变形 BCU 不良 1. 更换ID 传感器，2. 更换图像转印带。3. 更换BCU。
M、C、Y 从K 的主扫描歪斜超过±0.75 mm	PCU 不良激光单元不良 BCU 不良 1. 重新安装或更换BCU2. 更换激光单元。3. 更换BCU。
其它	歪斜修正上限错误、 BCU 不良激光单元不良 1. 更换BCU2. 更换激光单元。

执行SP2-111-003 之后

结果：SP2-194-007 中的“1”
结果：SP2-194-010、-011、-012 中的“0”。

测试图样检查	可能的原因/对策
	执行SP2-111-001 或-002。

执行SP2-111-001 之后

结果：SP2-194-007 中的“1”
结果：SP2-194-010、-011、-012 中的“2”或“3”（线图样检测失败）

测试图样检查	可能的原因/对策
图像发白、图像异常、浓度低	图像处理单元不良、测试图样的浓度低 BCU 不良 1. 更换高压电源单元。2. 执行强制过程控制（SP3-011-001）或供应一些色粉（SP3-015-xxx）。3. 更换BCU。
图像正常，但存在彩色对位错误	ID 传感器不良 BCU 不良 1. 更换ID 传感器2. 更换BCU。

执行SP2-111-001 之后

结果：SP2-194-007 中的“1”
结果：SP2-194-010、-011、-012 中的“4”（超出可调范围）

测试图样检查	可能的原因/对策
输出件上的图像浓度低	图样浓度低执行强制过程控制（SP3-011-001）或供应一些色粉（SP3-015-xxx）。
M、C、Y 的主扫描对位从K 的主扫描对位偏移超过±1.4 mm。	无部件不良、激光光学腔体单元不良 BCU 不良 1. 再次执行SP2-111-0032. 更换激光单元。3. 更换BCU。
M、C、Y 的副扫描对位从K 的副扫描对位偏移超过±1.4mm。	无部件不良图像转印带不良驱动单元不良 BCU 不良 1. 再次执行SP2-111-0032. 更换图像转印带。3. 更换鼓电机4. 更换BCU。
主扫描对位偏移超过±0.66mm，但仅在输出件上的图像中心区域。	中心ID 传感器不良图像转印带上的中心区域变形 BCU 不良 1. 更换ID 传感器2. 更换图像转印带3. 更换BCU。
M、C、Y 从K 的主扫描歪斜超过± 0.75 mm。– 在扫描线结束时？	PCDU 不良激光单元不良 BCU 不良 1. 重新安装或更换PCDU2. 更换激光单元。

	3. 更换BCU。
其它	歪斜修正上限错误 BCU 不良激光单元不良 1. 更换BCU2. 更换激光单元。

执行SP2-111-001 之后

结果：SP2-194-007 中的“0”
结果：SP2-194-010、-011、-012 中无彩色对位错误

测试图样检查	可能的原因/对策
K 的主扫描对位偏移。	主扫描的SP 设定值异常：K 利用SP2-101-001 调整该值。
K 的主扫描长度偏移。	主扫描长度检测的SP 设定值异常：K 利用SP2-102-001 和-003 调整该值。备注：这些SP 的设定值应相同。

执行SP2-111-001 之后

结果：SP2-194-007 中的“0”
结果：SP2-194-010、-011、-012 中的彩色对位错误

测试图样检查		可能的原因/对策
输出件上的图像浓度低		图样浓度低执行强制过程控制（SP3-011-001）或供应一些色粉（SP3-015-xxx）。
主扫描对位偏移，但仅在输出件上的图像中心区域。		中心ID 传感器不良图像转印带上的中心区域变形、BCU 1. 更换ID 传感器，2. 更换图像转印带。3. 更换BCU。	不良
M、C、Y 的主扫描对位偏移。	激光光学腔体单元不良	ID 传感器不良 BCU 不良 SP 值错误 1. 更换激光光学腔体单元，2. 更换ID 传感器。3. 更换BCU，4. 利用SP2-182-004 至-021 调整该值。
M、C、Y 的副扫描对位偏移。	图像转印带不良	驱动单元不良 ID 传感器不良 BCU 不良 SP 值错误 1. 更换图像转印带，2. 更换ID 传感器。3. 更换鼓电机，4. 更换BCU。5. 利用SP2-182-022 至-039 调整该值。
M、C、Y 的歪斜有所不同。		PCDU 不良激光光学腔体单元不良 BCU 不良 1. 重新安装或更换PCDU2. 更换激光光学腔体单元。3. 更换BCU。
副扫描线偏移。偏移线呈循环状态。		PCDU 不良驱动单元不良鼓相位调整错误