고객 현장 Pro C5310S는 생산 과정에서 J025 카드지를 자주 만나는데, 카드지 위치는 정착 출지구에 있으며, 카드지 모양은 파도형이다.카드지가 잘 생기는 것은 157g 이하의 동판지와 일반지이다.다른 한 가지 상황은 종이가 순조롭게 기계에서 나올수 있지만 종이방향을 따라 상하부위에 규칙적인 압흔이 나타나 간격이 1.8센치메터이고 이런 상황에서 설비가 이상한 소리를 낸다.
원인: 수리 매뉴얼을 조회한 결과 J025가"용지 공급 센서 뒤집기 지연 카드지 (S80)"즉 아래 그림의 위치 센서에서 보낸 카드지 신호라는 것을 알게 되었다.
결론적으로 현장에 도착하면 이 센서 주변 종이길에 변형과 이물질이 있는지 확인해야 한다.
솔루션:
1.현장 도착 후 10회 가까이 카드 기록 SP7507을 확인합니다.10회 가까이 카드 기록이 모두 J025이고 다른 코드가 없음을 발견했습니다.
2.큰 서랍을 당겨 센서 위치를 찾고, 주변 종이길을 확인하고, 벨트, 기어, 스프링 및 전기 기계를 구동합니다.모두 뚜렷한 이상이 없다.또 128g의 동판지를 찾아 전지테스트를 진행했는데 순조롭게 통과할수 있었다.
3.서랍을 닫고, 작업 테스트를 보내고, 뚜렷한 이상한 소리를 들었고, 종이는 순조롭게 걸었지만, 종이 표면에 눌린 흔적이 나타났다.큰 서랍을 다시 열고 정착 부품을 꺼내 검사한다.
4.정착 출지 입구 송지 단위에서 이상이 발견되었습니다. 다음 그림 참조:
5.빨간색 토너는 정착 불량으로 인해 정착에서 나온 후 종이에서 떨어져 나와 이 부위에 접착되었고, 대량으로 쌓인 후 덩어리가 융기되었고, 또 모양이 불규칙하여 이향, 눌린 흔적, 또는 빈번하게 종이가 끊겼다.그러나 용지가 두꺼울 때 이 위치를 통과할 수 있기 때문에 카드지가 발생하지 않습니다.
6.이 롤러를 청소하고, 설치 테스트, 설비가 정상으로 회복됩니다.
7. 유착과 정착 불량이 재발하지 않도록 설비의 종이 설정을 검사한 결과 일부 종이 창고는 직접 설비를 새로 추가한 것으로 밝혀졌다.운영자에게 원리를 설명하고 후속적으로 주 라이브러리에서 종이 라이브러리를 정확하게 가져와 정착 불량의 발생을 줄여야 한다고 강조했다.
4. 복판총화 5계 설비는 종이길이 비교적 짧기 때문에 정착불량상황이 발생하기 쉽다.따라서 일상적인 순찰과 정비 시에는 이 현상에 유의해야 한다.만약 발생한다면, 정착 단위를 검사할 때, 정착 출지 입구 송지 단위에 토너가 쌓였는지 중점적으로 검사할 수 있다.
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